大型脱硫塔 大脱硫塔 燃煤锅炉脱硫塔

双碱法脱硫技术工艺

双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收SO2后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投入及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

双碱法烟气脱硫技术是利用NAOH溶液作为启动脱硫剂，配制好的NAOH溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成NAOH再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。

工艺原理

双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO31-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：

脱硫反应

Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑（1）

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O（2）

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3（3）

其中：

式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；

式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应；

式（3）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。

再生过程

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3（4）

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3.1/2H2O+3/2H2O（5）

3、氧化过程(副反应)

CaSO3+1/2O2→CaSO4（6）

CaSO3.1/2H2O+1/2O2→CaSO4+1/2H2O（7）

工艺优点

1、脱硫效率90%以上。

2、脱硫剂采用钠碱和石灰，塔内清液吸收，有效避免塔内结垢。

3、液气比小。可脱硫除尘一体化。

4、一次投入省，运行成本低，国产程度高。

5、适应范围广。

工艺缺点

1、NAOH或碳酸钠与SO2反应同时也会与二氧化碳反应，烟气中二氧化碳含量远远高于SO2含量，二氧化碳与NAOH反应后生成碳酸钠，SO2与NAOH反应生成，这两个反应是同时进行的，因二氧化碳含量大很多，故碳酸钠产生量相当大，碳酸钠部分与溶于水的SO2再次反应，但SO2在****次喷淋洗涤后含量很少（部分与NAOH反应生成），二次反应后还会出现大量的碳酸钠排入置换系统，故二氧化碳消耗的氢氧化钙（置换后实际消耗为氢氧化钙）量很高（受脱硫效率、洗涤效率、停留时间影响）。

2、与石灰（氢氧化钙）反应较快（置换系统内反应），但与氢氧化钙很难反应，脱硫循环水中含量不断增加，脱硫效率不断下降，导致烟气排放超标，也导致烧碱消耗量大大增加。

3、与石灰（氢氧化钙）反应段无有效手段控制反应效率，即无法控制置换效率，导致未经置换的氧化为，因很难与氢氧化钙反应，导致浪费和影响脱硫效率。

4、因为置换系统无法分辨NAOH和氢氧化钙，故氢氧化钙在喷淋水中的含量会很高，导致结垢。

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