小型立式注塑机-力创机械-立式注塑机

　2、精密注射机在控制方面的特点：

　　①对注塑成型参数的重复精度(再现性)要求高，宜采用多级注射反馈控制。

　　1、多级位置控制;

　　2、多级速度控制;

　　3、多级保压控制;

　　4、多级背压控制;

　　5、多级螺杆转速控制。

　　位移传感器的精度至少要求达到0.1mm，小型立式注塑机，这样可以严格控制计量行程，注射行程以及余料垫的厚度(射出监控点)。保证每次注射量准确，****制品成型精度。

　　②料筒及喷嘴温度控制要精que

　　温控系统升温加热时超调量要小，温度的波动要小。精密注塑采用PID比例、积分、微分温度控制，使温度精que1℃之间，超精密注塑机的温度控制精度达±0.1℃，温度偏差可稳定控制在±0.2℃之间。

　　③注塑机液压油的温度需要控制

　　注塑机油温的变化导致注射压力的波动，必须对液压油采用冷却装置，把油温稳定在50～55℃为宜。

　　④对模具温度要求控制

　　模具温度对制件的后期热收缩有相当大的影响，也会影响制件的表观质量和结晶度，还会影响制件的力学性能。若冷却时间相同，模具型腔温度低的制品的厚度，要比温度高的制品的厚度尺寸大。

全电式塑机

　　全电式注塑机能节省能量，因为其伺服电机仅按需使用电力来驱动机器运转。当机器不工作时，不会使用电力。通过电力驱动还能带来精密度和可靠的可重复性。

　　液压机依靠不断运行的泵来提供驱动机器运转所需的油压，但生产商开发出了所谓的"智能液压机"，使用伺服阀，变速电机和容积式泵。

　　全电式技术诞生于日本，日本的环境法规严格限制处置液压废液。整个行业开始设法****能效来对*高昂的能源成本。全电式塑机在日本市场上的使用率已超过75%。

　　行业观察家说，美国塑机市场上全电式注塑机约占一半。现在，立式注塑机操作，大部分的小吨位塑机都是全电式。也有一些大吨位全电式塑机，但多数机械生产商供应混合机，利用液压来控制某些功能，其他则由电力控制。

　　米拉克龙公司在北美率****行了全电式塑机的推广工作，在1990年推出了全电式塑机，该机由发那科公司在日本代工生产。在此之前，大部分美国注塑企业对伺服驱动塑机知之甚少。米拉克龙在1994年的NPE展上推出了该公司在美国生产的全电式塑机。

　　2001年德国K展标志着全电式技术向前迈出了一大步，世界各地的模塑企业纷纷推出了全电式塑机。是的，之前，米拉克龙和日本机械生产商已经提供了全电塑机。但在2001年的K展上，立式注塑机，更多的欧洲企业推出了自己的全电式塑机。2001年K展显示了全电式注塑机不只是昙花一现。

　　K 2001开启了之后延续多年的液压和全电式塑机之争。现在可能已经不太能听到这样的争论了，因为这两项技术被更紧密地结合在一起。

　在节能降耗的大环境xia，注塑机的耗电量高一种常见问题，为什么会出现这种问题呢？

　　****开始的工业背景xia，注塑机生产商的主要精力致力于****生产的品质，生产的效率，降低生产的成本，耗电量这块没有作为主要的方向。随着近几年的发展，工业的要求越来越高，生产成本也越来越高，降本增效是一种非常有效的方式。针对老机器的节能改造问题，成立一个新的发展方向。

　　注塑机生产商也注意到这样的问题，因此在近几年的设备生产中，大部分设备都已经增加伺服节能系统，即伺服注塑机，针对伺服注塑机的节能是没有太多空间的。

　　对于传统的注塑机来说，立式注塑机模具，节能改造的空间就比较大了。

　　1.注塑机伺服节能改造

　　针对注塑机的液压系统进行节能改造，液压电机部分是注塑机耗电量****da的部分，通过对传统的三项异步电机和叶片泵进行伺服改造，将电机和油泵更换为伺服同步电机和伺服齿轮泵，改造后液压系统部分节电率可达30%-80%，是目前节能改造效guo****hao的方式。