双色注塑机 转盘-力创机械-双色注塑机

一般，有拉杆的合模装置注塑机其头板都是采用整块式结构，双色注塑机，而这样的结构设计往往会由于头板受力过大而导致整体变形。精密注塑机通过采用分块连体头板，有效****了头板的刚度，从而达到减小模板因受力而对模具产生的变形挠度。这种分块连体头板将头板的受力功能和安装模具功能分开，分别由各自的块体承担，并用中心圆环体连接受力块与安装模具块。

在承受合模力的过程中，由于中心圆环体的受力面积小于受力块面积，头板受力产生的挠度，双色注塑机价格，仅将*中心圆环体处所产生的变形挠度传递给安装模具块，由此可以看出，安装模具块因受力而产生的变形挠度区仅在*中心圆环体，不会对安装模具块整体产生挠度，从而达到****锁模精度的目的。

　注塑机实现精密注塑的表现

　　如前已述，注塑制品已应用到各个领域，双色注塑机模具，广泛地用来代替精密度高的金属零件，由此对注塑件的尺寸精度、质量精度、表观质量和力学性能等提出了严格的要求。与此同时，对影响注塑制品质量的工艺因素也提出了更高的要求。

　　注塑机对制品控制的理想状态就是希望能直接控制制品尺寸、质量、表观质量、力学性能的变量为反馈信号进行反馈控制。但是就目前来说，将这些非电量直接测量并转化为电信号还没解决，因此只能通过控制影响上述制品质量的注塑机可控制变量来解决，主要有：

　　(1)螺杆熔料筒各段温度，非周期性信号，一般至少选用4段加热;

　　(2)液压油温，非周期性信号，用常规热电偶检测;

　　(3)螺杆预塑位移，用位移电子尺检测周期性信号，由此引出速度信号;

　　(4)注射系统压力，用应变传感器安装在注射油缸上，检测周期性信号，测定注射压力、保压压力及背压信号;

　　(5)螺杆转速，用转速传感器检测螺杆转速，保持背压恒定;

　　(6)螺杆后退停止位置，用于计量注射量，用电子尺检测;

　　(7)注射压力至少4级设定曲线与反馈信号检测，进行反馈控制;

　　(8)注射速度至少4级设定曲线与反馈信号检测，将位移变量转换速度反馈，并进行反馈控制。

一、料筒结构

就料筒的整体结构来分，有整体料筒和组合料筒。

（一）、整体料筒

是在整体坯料上加工出来的。这种结构容易保证较高的制造精度和装配精度，也可以简化装配工作，便于加热冷却系统的设置和装拆，而且热量沿轴向分布比较均匀，自然这种料筒要求较高的加工制造条件。

（二）、组合料筒

是指一根料筒是由几个料筒段组合起来的。实验性挤出机和排气式挤出机多用组合料筒。前者是为了便于改变料筒长度来适应不向长径比的螺杆，后者是为了设置排气段。在一定意义上说，双色注塑机 转盘，采用组合料筒有利于就地取材和加工，对中小型厂是有利的。但实际上组合料筒对加工精度要求很高。组合料筒各料筒段多用法兰螺栓联接在一起。这样就*了料筒加热的均匀性，增加了热损失。也不便于加热冷却系统的设置和维修。

（三）双金属料筒

为了既能满足料筒对材质的要求，又能节省贵重材料，不少料筒在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶一合金钢衬套。衬套磨损后可以拆出加以更换、衬套和料筒要配合好，要保证整个料筒壁上热传导不受影响；料筒和衬套间既不能有相对运动，又要能方便地拆出，这就要选择合适的配合精度，有的工厂采用配合。