混凝土拌和站-山东祥坤重工-混凝土拌和站哪家好

随着市场竞争日益加剧，降低产品价格已成为市场竞争的有效手段。作为生产成本的一个重要组成部分，降低设备维修费用已经提上了议事日程。要降低设备维修费用，混凝土搅拌机生产企业可根据自身的实际情况，混凝土搅拌站*解决好以下几个问题。

首先做为生产厂家要把好备品备件质量关，700型混凝土拌和站，品质优良的备件不仅可以帮维修人员及时解决出现的故障，还可以****整个系统的可靠性，延长相关部件的使用寿命，混凝土拌和站，****设备的整体性能。做为用户要加强对可利用备品备件的维修，换下的已损坏的备件中有很多修理后还可以再利用。生产过程中要加强对备件管理，而且要做好日周月*制度，制定严格的*制度，促使操作人员严格按照规定去做，发现故障隐患及时处理，把故障消灭在萌芽之中，以延长备件的使用寿命。

降低混凝土搅拌机设备的维修费用不是通过一两个方面努力就能解决的，必须通过各个方面的有效结合才能使问题解决，并需要持之以恒地坚持下去才能取得良好的效果。

混凝土拌和站石料含水量和颗粒大小的控制

干燥系统需要对石料进行烘干和加热，其原因是湿冷的原材料达不到沥青搅拌站生产的要求，而原材料的湿冷程度越高，干燥系统的工作强度就越大，尤其是对于吸水性较强的细集料。有研究表明，每当石料的湿度增加１％，能耗将会****１０％，可见控制石料含水量的重要性。在生产过程中，必须采取有效措施控制石料的湿度，如为了利于排水，通常石料的堆放场地需具有一定的坡度，对地面使用混泥土进行硬化，场地周围应宽敞便于水分蒸发，场地上方也应修建遮棚防治雨水渗透。干燥系统除了对石料的湿度有较高的要求外，对石料颗粒的大小和规整程度也有要求。在冷骨料干燥系统的工作运行中，对于石料粒径合格率低于７０％的情况，将会*溢料的工作量，如此一来必然导致燃料浪费。因此，要严格控制石料的粒径大小，对不同粒径的石料进行分类处理，以降低干燥系统的工作强度。

设备型号　　LB800/LB1000/LB1500/LB2000/LB3000/LB4000/Lb15000:字母为设备类型的简写，数字为搅拌锅一次的搅拌产量（kg/45s-60s)。设备分类1. 按生产能力可分为：小型、中型和大型。小型，即生产率在40t/h以下；中型，即生产率在40～400t/h；大型，水泥混凝土拌和站厂家，即生产率在400t/h以上。2. 按搬运方式（迁移方式）可分为：移动式、半固定式和固定式。移动式，即料仓和搅拌锅自带轮胎，可随施工地地点转移，适用于县乡公路和低等级公路工程；半固定式，即将设备装置在几个拖车上，在施工地点拼装，多用于公路施工；固定式，即将设备作业地点固定，混凝土拌和站哪家好，又称沥青混凝土加工工厂，适用于工程集中、城市道路施工。3. 按工艺流程（搅拌方式）可分为：连续滚筒式和间歇强制式。连续滚筒式，即采用连续不间断的搅拌方式生产，骨料的加热烘干和混合料的搅拌在同一个滚筒中连续进行；强制间歇式，即骨料的加热烘干和混合料的搅拌是强制周期性进行的。设备一锅一锅分开搅拌，每搅拌一锅为45秒到60秒，产量随设备型号而定。间接式搅拌设备与连续式搅拌设备的比较

强制间歇式拌和设备的生产一般为各组成成分（碎石、砂子、石粉、沥青等）按比例分别进行1计量且间歇分批投料和强制搅拌，即分批计量——分批投料——分批强制搅拌——分批出料。骨料在烘干之后计算。冷骨料的烘干加热和混合料的搅拌分别在两个不同的总成装置（干燥滚筒和搅拌器）内进行；冷骨料烘干加热方式为火焰逆流式。其自动化程度高，沥青混合料制备质量高，烘干加热效果好，成品料残余含水量小，适用范围广。但是产生大量粉尘，除尘设备成本高。 连续滚筒式搅拌设备的生产一般为各组成成分（碎石、砂子、石粉、沥青等）按 比例分别进行连续动态计量且连续投料和滚筒跌落搅拌，即按质量（或容积）连续计量——连续投料——连续滚筒跌落搅拌——连续出料。骨料在烘干加热前计量。冷骨料的烘干加热和混合搅拌在同一总成装置（烘干搅拌筒）内进行的，冷骨料烘干加热方式为火焰顺流式。生产过程中粉尘量大量减少，污染小，生产工艺简化。由于其采用顺流加热方式，热效率相对较低，混合料成品残余含水量难以掌握，且沥青可能接触明火产生老化。