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对于压铸模具的稳定性考察

由于压铸模具的工作条件比较恶劣，对模具的稳定性要求较高，铝型材好不好，模具设计制作上的一些隐性缺陷不经过一个连续的生产过程不足以暴漏出来，因此，要对压铸模进行一个模具质量稳定性的检验，生产批量一般定为：铝、镁合金1500模，锌合金3000模。

质量稳定性方面的问题必须得到有效的解决，才能确认压铸模具的****终合格；稳定性方面容易出的问题有：

1、模具小芯断裂；

2、滑块泡水、卡滞；

3、分型面跑水；

4、模具强度不足造成的顶出变形；

5、压铸件在开模时被拉裂、拉伤；

6、开模时压铸件掉定模；

7、局部粘模（多在浇口冲刷部位）；

8、产品件尺寸不稳定、形位公差超标；

压铸模具的主体稳定性得到确认之后，配件也需要进行验收确认

根据模具配件图纸对模具厂附带的模具配件及模具上安装的芯子进行详细的验收，确保图实相符，铝型材多少钱，这对今后的模具维护*、配件制作至关重要；

对于*模具来说，在制作模具之初，就要求模具厂按照原有的模具配件来设计、制作模具，尽z大可能对模具的备件做本企业的标准化处理，保证原有的模具配件还能够使用；

这样，可以大大减少模具配件上的库存和浪费。对于系列化的产品件在制作模具时，也可以要求模具厂按标准备件进行设计制作；

做好模具配件的标准化，非常有利于压铸模具维护成本的降低。

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压铸模具材料的选择

压铸模具的性能和使用寿命与模具的材质紧密相关。

好的压铸模具制造材料一般有以下特点:

良好的切削性和锻造性；

高的*、耐蚀性能；

在高温下高强度、高红硬性、*高温氧化性、*冲击韧度和回火稳定性；

良好的导热性和*p劳性；

热膨胀系数小；

较小热处理变形率和好的淬透性。

我国过去普遍使用3Cr2W8V热作模具钢，压铸模寿命为5万模次左右。

90年代引进热作模具钢，所生产的压铸模使用寿命可达15～20万模次，是目前广泛应用的压铸模材料。3Cr2W8V热作模具钢有较高的强度和硬度、耐冷热疲l性良好，且有较好的淬透性，但是韧性和塑性较差，使用寿命不长，且合金度高，成本高。

中温(～600℃)下的综合性能好，淬透性高(在空气中即能淬硬)，热处理变形率较低，其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。

压铸模具的选材，除了依据浇铸金属的温度和浇铸金属的种类，还应考虑压铸模的各部件受到浇铸金属的冲击和磨损。温度越高，材料应具有越高的热p劳性能和高温性能。磨损较严重的部件应具有更高的硬度。

压铸模具工作条件的日益苛刻，对模具材料的冶金质量、性能、寿命等要求不断****，特别是材料纯净度、等向性要求更高，一些高合金、高质、优化的模具材料不断出现，反过来也****压铸行业的发展

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铝合金压铸的模具设计要点

1、设计的压铸模具要和图纸一致

压铸模具生产的铝合金压铸件，加工处理后，要达到客户图纸要求的尺寸精度及形状、结构、精度和各项技术指标要求。并确定机械加工部位、加工余量和机加工时的工艺措施以及*基准等。

2、模具设计的简单、合理、可靠

所设计的压铸模具，应在保证铝合金压铸件质量的情况下，做到保证生产安全，铝型材，生产结构简单、合理、可靠，提升生产效率。

3、零部件由于加工处理

模具零件应该易于用CNC、铣床、火花机等仪器进行加工，保证模具的硬度和强度。

4、选择合格的标准件

按GB/T8844-88《压铸模技术条件》要求。选择质量合格的标准件。

5、选择合适的压铸机

确定压射比压、计算锁模力，并估算其开模距离、开模力和推出力，选用压铸件所需的附件、工具等。

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