在注塑加工过程中,大型塑胶注塑加工,我们都会遇到哪些问题呢?下面便来简单介绍下五种****常见的塑料加工缺陷。
1、溢料飞边:这是在模塑过程中,溢入模具和模面缝隙间留存在塑料件上的剩余料。
2、熔接痕:由注射或挤出中若干股流料在漠具中分流汇合,熔料在界面处未完全熔合,彼此不能熔接为一体,造成熔合印迹,哪里有注塑加工,影响塑件的外观质量及力学性能。
3、缺料:这是由于型腔填充不满,导致塑件外形残缺不完整造成的。
4、表面混浊:指塑件表面产生有空隙的裂缝及由此形成的*损。由于塑件在特定温度下经受一定时问的恒定负荷作用而突然完一全*裂的现象称为应力*裂;某些热塑性期件过度暴露在较高温度下发生的裂纹及*裂称为热应力开裂。
5、波流痕:由于熔料在模具型腔中的不适当流动,导致塑件表而产生年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的缺陷。
注塑加工包含的技术和加工过程如下所示:
1、加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂;
2、调节开模速度与压力****快速强拉制件造成脱模开裂;
3、注射压力太低或者注射速度过快;
4、****由于熔接痕,塑料降解造成机械强度变低而出现开裂;
5、适当使用脱模剂,合肥注塑加工,注意经常消除模面附着的气雾等物质;
6、制件残余应力,可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成;
7、无润滑或有润滑但效果不佳;
8、适当调高模具温度,使制件易于脱模,适当调低料温****分解;
9、生产产品时,由于塑料在模腔中的不均匀冷却和不均匀收缩以及产品结构设计的不合理,注塑加工厂哪家好,容易引起产品的各种缺陷;
10、塑化不良,即熔体不能完全均匀地相熔。
不同的原料,在注塑加工的时候所需要的温度也是有所差别的。温度太高了或者是太低了都会对原料的加工产生不好的影响,对成品的制成造成不利的影响。如果温度太低了的时候,对液体原料的颜色会产生一些不正常的情况;如果太高了的时候,注塑加工在生产出来以后就会有毛边现象产生,产品质量达不到要求。
随着注塑加工试模的完成,不仅使模具达到了质量要求,而且还使注塑加工厂家获得了一套经过验证了的工艺数据,不但使试模成本大大降低,而且也缩短了试模的时间。