上海硕馨烟道低温脱硝喷枪烟道SCR脱硝喷枪

在传统湿式石灰石FGD工艺中，反应槽的****小体积通常要求达到较高的石灰石利用率水平，
即浆液固体物的停留时间T不低于15h。运行实践证明，该停留时间太短将造成石灰石利用率偏
低，将石灰石磨细，可以采用较小体积的反应槽，但能耗很高，成本增高，所以在反应槽体
积和石灰石粒度之间应寻求合适的设计值。
表3-3-6列出一些FGD装置的了值和T。值，可供参比。
表3-3-6国内一些FGD装置T和了。设计值
Aa sorL/G石灰石特性
吸收着类张浓度|联碳率%|ALmcaco,含量|有膏质量|T介|T。/min
1号顺流填料塔|3707 |>95|23.3 |≥90 |-Sl.wm
|<43um
2号顺流填料塔|411～49790.5～92.19～20|=96|ASum
|<61um
题/造流液柱塔|3707 |≥95|21.8|≥90|-Olgm|=90 |9.6|2
1号逆流喷淋塔|371|>95.6|12.2|91.2-95.3|o%I |.so
2号逆流喷淋管|2660|>95.2|18.2|8.2|3%P|。
注，表中了为浆液固体物在反应槽中的平均停留时间，传统湿法为12~24h；T。为浆液循环一次在反应槽中平均停
间，传统湿法为3.5~7min。
反应槽的体积大小还会影响脱硫副产物的结晶析出。当SO2脱除量一定时，反应槽浆
石膏过饱和度随反应槽体积减小而*，较高的饱和度可能导致塔内结垢。多数情况下，反
的体积大到足以避免结垢而又达到较高的石灰石利用率。
填料塔的L/G比喷淋塔的低，采用体积较大的反应槽****于****塔内结垢。
在石灰法FGD工艺中，由于消石灰易溶于水，反应槽的体积通常比石灰石法的小得多
循环浆液中的固体物主要包括未溶解的吸收剂，脱硫反应生成的*钙、亚*钙和少
质沉渣以及残存的飞灰等。处于不同部位的浆液、固体物的含量和组成不同，为了检测和调
反应槽固体物的停留时间与循环浆液固体物含量和反应槽的体积成正比。
在传统湿式石灰石FGD工艺中，通常循环浆液的设计含固量可以高到只要不发生明
和堵塞。当反应槽体积相同时，含固量高的停留时间长，反过来，当停留时间相同时，采/
量较高的浆液，可以减小反应槽体积。在相同的石灰石利用率条件下，可以****脱硫效率
利于副产物的脱水和****质量。不过，传统石灰石法FGD工艺设计大多采用浆液含固量
15%（质量分数），认为浆液属气-液-固三相流体系，含固量过高可能加重磨损腐蚀