卓昊机械(图)-3米煤气发生炉-黑河煤气发生炉

1、温度感应铜环进行热传导，使椭圆球内的温度感应铜丝受热发生膨胀，椭圆球发生形变，推动与椭圆球连接杠杆一端向下运动。

　　2、杠杆与空气流量控制器连接的另一端向上提起，通过收紧器，带动控制片向上提起，空气进入冷风进口，利用煤气余热对空气进行加热。

　　作为优选，加热后的空气输送至原煤干燥器对原煤进行干燥，将褐煤中的水份降低至气化用煤标准。

　　因此，本发明具有如下有益效果：使用强制风冷器替代传统工艺中的水间直冷器，减少煤气直接与水接触产生含酚污水;强制风冷器利用煤气余热，将来自离心风机的空气加热成100-150℃的热风，2.6米煤气发生炉，利用热风将原煤中的水份降低，尤其是可将褐煤中的水份降至10%左右，即达到了气化用煤标准，3米煤气发生炉，又将煤气温度降低，黑河煤气发生炉，有效的解决了两段式煤气炉不能使用含水量高的褐煤的问题，有效的降低生产成本;温度检测器与空气流量控制器的使用，使效率提升，减少能源的浪费。

煤气发生炉煤气相对于直接烧煤的优势

煤气发生炉通过对煤气的除尘、水洗、除焦等工艺，严格控制了进入大气的飞灰等污染物，由于燃烧工艺合理，较少生成*废气。废水在煤气站循环使用，基本不外排。

（1）未经处理的固态煤炭直接燃烧时，大量粉尘将随烟气一同排出，造成大量粉尘污染。

（2）固体燃料燃烧时温度难以均匀，形成局部高温区，促使大量的废气行程。

（3）原煤中的硫大多在燃烧过程中形成二氧硫化等污染气体。

（4）燃烧过程不易控制，例如挥发分大量析出时往往供氧不足，造成*析出与冒黑烟。

（5）煤炭不易与氧气充分接触而形成不完全燃烧，燃烧效率低，相对增加了污染排。

　煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体--煤气(主要成分为CO、H2、CH4等)的生产设备。工作原理为:将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。煤炭在炉内经物理、化学反应，2.2米煤气发生炉，生成可燃性气体，在出气口通过烧嘴燃烧产生热量。煤气发生炉产生的热量通过火道进入滚筒烘干机，进行烘干物料。煤在煤气发生炉主体中燃烧产生的炉渣由传动装置转动掉到底部的渣池中，由出渣机清理出来。

　　现有的设置中，煤气在发生转换的过程中产生的煤焦油也通过烧嘴进入滚筒烘干机内部，造成烘干的成品质量不达标。为解决现有技术中存在的问题，提供了一种适应于滚筒烘干机的煤气发生炉;能够将煤气在发生转换的过程中产生的煤焦油除去，洁净的燃气通过烧嘴进入滚筒烘干机内部。****滚筒烘干机的烘干物料的质量。

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