目前,模具加工用的高速加工中心或铣床上多数还是采用伺服电机和滚珠丝杠来驱动直线坐标轴,但部分加工中心已采用直线电机,例如德国Ramp;ouml;ders公司的RXP500DS/RXP800DS型高速铣床和德吉马公司的DMC75V linear型高速加工中心(其轴加速度达2g和快速行程速度达90m/min)。由于这种直线驱动免去了将回转运动转换为直线运动的传动元件,从而可显著****轴的动态性能、移动速度和加工精度。
高速加工中心硬件配置
高速加工中心的硬件配置肯定和传统加工中心的不一样。高速加工中心的特点就是主轴转速、切削进给、快速位移这几个方面。决定这些的分别是主轴形式大小、丝杠、导轨。
一般高速加工中心的主轴不是直结式主轴就是电主轴,高速加工中心设备,通常用直结式主轴居多。直结式主轴低转速是12000rpm,完全复合高速加工中心的要求,而且还拥有一定的切削力,而电主轴在高速加工中心上其实用得不多,一般用在超高速加工方面,有****高的转速,但是切削力薄弱,一般只能做简单的铣削工作。
其实切削进给并不单纯靠丝杠所决定,这个参数是一个综合因素,****主要是看电机和丝杆,一般高速加工中心选择的电机和普通加工中心相差不大,但是丝杠则需要选取比一般加工中心使用的丝杠更好的丝杠,通常选用P2至P4的丝杠。高速加工中心的快速位移也是其一大特点,高速加工中心设备代理,快速位移一般由导轨和丝杆所决定,其中起决定性因素的是导轨,高速加工中心只有三线轨结构,没有硬轨或两线一硬结构。三线轨结构****适合高速加工中心的要求,高速加工中心设备厂商,有很快的移动速度。
超高速加工中心之加工*
在切削速度和给进速度上比常规的加工中心高出5-10倍之多,而且超高速加工中心和常规加工中心加工同一个工件,高速加工中心设备代理商,常规加工中心用时三分钟加工完成,而超高速加工中心需要一分即可加工完成,只使用常规加工中心的1/3的时间。
超高速加工中心之切削力小
在切削加工力上比常规加工中心降低了30%,单功率材料切除率可****40%,一般情况下刀具的使用寿命****了70%。