神州通用设备(图)-发酵罐生产厂家-马鞍山发酵罐

固体发酵系统具有以下功能:

1.在位接种:在发酵过程中，利用罐内的物料混匀与*碎系统，做到均匀接种和稳定发酵.

2.温湿度控制:温度数显，采用风量对温度进行反馈控制:物料湿度采用全雾化*系统进行调节.

3.在位灭菌:发酵罐罐内的培养基料直接通入蒸汽，辅助以特殊搅拌系统，马鞍山发酵罐，达到在位高温灭菌的目的.在转盘式固体发酵系 统，槽式固体发酵系统相比，发酵罐的价格，省却了固体物料蒸料锅，无菌物料输送系统等大量的辅助设备.

4.动力驱动.利用交流调速电机调节旋转速度，使不同的物料，不同特性的*均能进行良好的发酵.

5.体积:固体发酵罐体积0.5-15立方，装料体积系数:40-65％.

DSW系列冷水机组

DSW系列冷水机组采用进口冷冻压缩机和****元件组装.省电，*自动控制制冷自控冷水循环.水温在2度-25度范围内可调.专为小型发酵设备配套.

生物发酵罐需要满足哪些要求？

1.生物发酵罐应具有适宜的高径比。发酵罐的高径比一般为（2.5～4）：1。

2.发酵罐应能承受一定压力。由于发酵罐在消毒及正常工作时，罐内有一定的压力和温度，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。

3.生物发酵罐的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，以保证氧的溶解，供应发酵罐，****氧的利用率。

4.发酵罐要有加热和冷却装置，应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，发酵罐应有足够的冷却面积。

5.生物发酵罐内应抛光，尽量减少死角，确保灭菌*。

6.搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。

对 溶解氧进行控制的目的是把溶解氧浓度值稳定控制在一定的期望值或范围内。在微生物发酵过程中，溶解氧浓度与其它过程参数的关系****为复杂，受到生物反应器中 多种物理、化学和微生物因素的影响和制约。从氧的传递速率方程也可看出，对DO值的控制主要集中在氧的溶解和传递两个方面。

（一）控制溶氧量。 (C*-CL)是氧溶解的推动力，控制溶氧量首要因素是控制氧分压（C*）。高密度培养往往采用通入纯氧的方式****氧分压，而厌氧发酵则采用各种方式将氧 分压控制在较低水平。如啤酒发酵，麦汁充氧和酵母接种阶段，一般要求氧含量达到8～10PPM；而啤酒发酵阶段，一般啤酒中的含氧量不得超过2PPM。

此 外，由于氧是难溶气体，一定温度和压力下，DO值有一上限。为此，向发酵液中加入氧载体是****DO值的一个行之有效的方法。实验表明，在发酵基质中添加 5%正十二烷，可明显地****发酵介质中的溶氧水平，****供氧条件，发酵罐生产厂家，维持溶氧的相对稳定，增加菌体浓度，****L-天冬酞胺酶发酵水平(21%左右)