精密压铸铝件-精密压铸-朗维科技公司

借助工业CT扫描技术，可以直接通过成品扫描出3D图，模具设计师就可以直接根据3D图进行模具设计，****大的提升了开发效率，精密压铸，缩短了开发周期，提升了经济效率。

在新产品的开发*中，许多产品数据并不是CAD数字模型，模具设计者往往要面对的是实物样件，有时可能会缺失图纸，利用工业CT技术将实物转化为CAD模型，进行实物三维重建，从而对模具进行模具设计制造，如分型面、收缩系数的计算等。

模具在试模与修整过程中，若不符合精度要求，可能需要重新进行设计。运用CT扫描技术可减少设计者的麻烦，通过对物体表面数据的采集与再*，减少再设计步骤，从而优化产品设计过程。

将实物构件通过数据测量转换成与实际相符的CAD模型，对CAD模型进行修改以后再进行加工，显著****生产效率。

在生产过程中，常会因为某一零部件的损坏而停止运行。通过CT扫描技术手段，可以快速生产这些零部件的替代品，精密压铸厂，从而****设备的利用率和使用寿命。

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铝合金压铸对于模具钢有什么特别的需求

铝合金压铸对于模具钢的性能主要要求有这些：

1、高的回火*力和冷热疲劳*力

大量连续生产的铝合金压铸模具，长时间处于一定温度作用下，应持续保持其高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。

模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，精密压铸铝件，热疲劳是决定压铸模具寿命的****重要因素。

2、足够的强度、硬度、塑性及耐热性能

铝合金压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发生变形，甚至开裂，因此，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度和耐热性能。

3.良好的导热性

铝合金压铸模具长时间处于600-700℃高温作用下，为保证其他性能，必须具有良好的导热性。

4、良好的*熔融金属的损伤性

高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤，模具应对此具有较大的抵*力。并附有适当的氧化模、氮化层等保护层，而不存在脱碳层。

5.透性好、热处理变形小

无论用哪一种方法进行热处理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特别是先雕刻型腔后进行热处理，要用热处理变形小的材料，这点对于尺寸大的模具尤为重要。

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压铸模具材料的选择

压铸模具的性能和使用寿命与模具的材质紧密相关。

好的压铸模具制造材料一般有以下特点:

良好的切削性和锻造性；

高的*、耐蚀性能；

在高温下高强度、高红硬性、*高温氧化性、*冲击韧度和回火稳定性；

良好的导热性和*p劳性；

热膨胀系数小；

较小热处理变形率和好的淬透性。

我国过去普遍使用3Cr2W8V热作模具钢，压铸模寿命为5万模次左右。

90年代引进热作模具钢，所生产的压铸模使用寿命可达15～20万模次，是目前广泛应用的压铸模材料。3Cr2W8V热作模具钢有较高的强度和硬度、耐冷热疲l性良好，精密压铸加工，且有较好的淬透性，但是韧性和塑性较差，使用寿命不长，且合金度高，成本高。

中温(～600℃)下的综合性能好，淬透性高(在空气中即能淬硬)，热处理变形率较低，其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。

压铸模具的选材，除了依据浇铸金属的温度和浇铸金属的种类，还应考虑压铸模的各部件受到浇铸金属的冲击和磨损。温度越高，材料应具有越高的热p劳性能和高温性能。磨损较严重的部件应具有更高的硬度。

压铸模具工作条件的日益苛刻，对模具材料的冶金质量、性能、寿命等要求不断****，特别是材料纯净度、等向性要求更高，一些高合金、高质、优化的模具材料不断出现，反过来也****压铸行业的发展

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