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铸铝件如何选择分型面：

分型面的确定原则是：

1.开型时铸件必须留在动模内，铸铝件加工厂，且便于从模腔中取出。

2.不同轴度与尺寸精度要求高的部分尽可能设在同一半模内。

3.分型面一般不设置在表面质量要求比较高的面。

4.分型面的设置应有利于开设浇注系统、排滋系统，便于清理毛刺飞边、浇口等，便于刷涂料。

5.分型面的设置应尽量简化铝压铸型结构，充分考虑合金的铸造性能。

铝合金铸造中的裂纹的产生原因：

1． 铝合金铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊 。如在这种情况下产生裂痕的应改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。

2．砂型(芯)退让性不良也会产生裂纹。应采取*砂型(芯)退让性的措施。

3．铸型局部过热会导致裂纹 ，铸铝件厂，应保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计 。

4．浇注温度过高也会产生裂纹，应适当降低浇注温度 。

5．自铸型中取出铸件过早会铸件变形时采用热校正法　 应控制铸型冷却出型时间

6．热处理过热，冷却速度过激后产生裂纹，铸铝件，铝合金铸件变形时采用热校正法。正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。

铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所得到的铸件，称为铸铝件。

铸铝件裂纹原因：

在铝合金重力铸造总的铸铝件的缺陷主要特征是裂纹

1．铸造裂纹：是一种在较高温度下形成的裂纹。在铸件体积收缩较大热膨张系数较大情况下容易出现 。

2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。