等离子熔覆表面改性技术是在金属表面通过按照程序轨迹运行的等离子束流在高温下通过同步送粉方式获得优异性能的、冶金结合的、低成本的表面工程技术,它因具有广阔的应用前景、巨大的经济效益和社会效益而在工业生产中广泛采用。其技术优势在于能够在金属零件表面快速依次形成与弧斑直径尺寸相近的熔池,将合金粉末同步送入弧柱或熔池中,粉末经快速加热,呈熔化或半熔化状态与熔池金属混合扩散反应,等离子熔覆设备配件,随着等离子弧柱的移动,合金熔池迅速凝固,形成与基体呈冶金结合的涂层。
本文通过在20Cr钢基体表面熔覆一层*的Fe基合金粉末制备试样,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、电子探针(EMPA)以及显微硬度计等实验设备对熔覆层和热影响区的*、相组成、显微硬度等进行了分析测试,通过实验结果结合金属学理论对等离子熔覆凝固和相变规律进行了系统的分析和阐述。
通过热力学判据分析粉末配方中的成分可能发生的主要反应结合试样中C、Cr含量利用Cr-C二元相图和Fe-Cr-C三元相图分析M7C3和M23C6的形成的可能性和形成原因及形成过程。根据分析结果,M7C3是在1755℃以下产生的,等离子熔覆设备,温度降至1576℃以下时发生包晶反应生成一次M23C6,由于扫描顺序的原因,后面熔覆的焊道会对之前熔覆焊道产生热作用,六盘水熔覆设备,导致部分M7C3继续分解为二次M23C6
等离子堆焊机你们大家都了解吗?下就来为大家介绍一下使用等离子堆焊机具有哪些好处,希望能够帮助到大家对等离子堆焊机有更深的了解。
我们使用等离子堆焊机的话,进行堆焊熔覆的速度比较的快,在稀释率上面比较的低,我们等离子弧堆焊的一个稀释率能够很好的在百分之五到百分之十之间进行控制,或者是更低。堆焊熔覆合金层如果跟工件基体呈冶金进行结合在一起的话,那么其结合的强度是非常高的。如果金属零件的表面如果出现了油污以及锈蚀的情况,我们可以不需要进行一些比较复杂的一个工艺处理,可以直接就进行等离子堆焊。堆焊层的*是非常致密的,在成型了以后也是非常美观的。
我们等离子堆焊如果是跟等离子喷焊进行比较的话,在构造上面会更加的简单,节能的同时还方便我们进行操作,而且进行维护的也是非常容易的。等离子弧在温度上面比较的高,能量相对而言比较的集中,具有非常好的稳定性,在工件上面所进行对残余应力以及变形比较的小。等离子堆焊使用的范围是非常广泛的,能够根据不同的需求,中部槽等离子熔覆设备,来进行配置成为具有不一样成分的合金粉末。
等离子熔覆技术是采用等离子束为热源,在金属表面获得优异的*、耐蚀、耐热、耐冲击等性能的新型材料表面改性技术.其基本原理如图1所示:在按照程序轨迹运行的DC-Pla*a-Jet等离子束流的高温下,高能束流熔敷的过程是把合金粉末利,利用光学显微用同步送粉器送到需要进行强化处理的工件表面,同时利用高能束流辐照使合金粉末熔化,工件表面浅层同时熔化,在工件表面形成合金熔池,高能束流束移开之后,在工件自身的快速热传导以及工件周围空气的辐射传热作用下,合金熔池快速凝固,从而形成成分均匀、致密、*细小均匀、无显微气孔及裂纹,同工件形成良好冶金结合的高质量冶金涂层。