硬质阳****氧化原理
单纯*型铝合金硬质阳****氧化原理和普通阳****氧化没有本质区别,如果是混酸型硬质氧化则存在一些附反应。反应本质
1 .阴****反应:
4H 4e=2H2↑
2. 阳****反应:
4OH--4e=2H2O O2↑
3. 铝氧化:
2A1 3O→A12O3
4 .氧化于阳****膜溶解的动平衡: 氧化膜随着通电时间的增加,苏州黑色氧化,电流*而促使氧化膜增厚。与此同时,苏州硬质氧化,由于(Al2O3)的化学性质有两重性,即它在酸性溶液中呈碱性氧化物,在碱性溶液中呈酸性氧化物。无疑在*溶液中氧化膜液发生溶解,只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度,氧化膜才有可能增厚,当溶解速度与生成速度相等时,氧化膜不再增厚。当氧化速度过分大于溶解速度时,苏州,铝和铝合金制件表面易生成带粉状的氧化膜。
氢气是很容易被熔化的铝吸附的。不幸的是,在熔化的铝合金中,氢气的溶解度基本上大于其在固体铝中的溶解度。当铝合金凝固时,氢气从熔液中排出,收缩孔隙度扩大并放大,同时伴随着力学性能的丧失。氢气一般源自湿炉料和潮湿的熔化工具,但主要的氢气源是环境中的湿气。因为熔炼时几乎难以****氢气的吸附,所以浇注前必须从熔液中除去氢气。****常使用的方法是向熔液中鼓入于燥的氮气或亚气泡。使用氯1气除去氢气是格外有效的。然而,由于环境和安全原因常排除它在生产中使用。
硬质阳****氧化原理
反应本质
1 .阴****反应:
4H 4e=2H2↑
2. 阳****反应:
4OH--4e=2H2O O2↑
3. 铝氧化
2A1 3O→A12O3
4 .氧化于阳****膜溶解的动平衡: 氧化膜随着通电时间的增加,电流*而促使氧化膜增厚。与此同时,由于(Al2O3)的化学性质有两重性,即它在酸性溶液中呈碱性氧化物,在碱性溶液中呈酸性氧化物。无疑在*溶液中氧化膜液发生溶解,只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度,氧化膜才有可能增厚,当溶解速度与生成速度相等时,氧化膜不再增厚。当氧化速度过分大于溶解速度时,铝和铝合金制件表面易生成带粉状的氧化膜。
各种因素对氧化膜硬度和生长速度的影响。
电解液的浓度
采用*电解液进行硬质阳****氧化时,一般在10%~30%浓度范围内,浓度低时,氧化膜硬度高,特别是纯铝比较明显,但对铜含量较高的铝合金(CY12)例外。因为含铜量较高的铝合金易生成CuAl2的化合物,这种化合物在氧化时溶解速度较快,****易烧毁铝零件。所以一般不适合用低浓度的*电解液,必须在高浓度(H2SO4在 300~400g/L)中进行氧化处理或采用交直流电叠加法处理。
硬质氧化工艺特点
硬质阳****氧化的电解液时在-10℃~ 5℃左右的温度下电解 。由于硬质阳****氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻,会直接影响到电流强度的氧化作用。为了取得较厚的氧化膜,势必要增加外电压,其目的是为了消除电阻大的影响,而使电流密度保持一定,但电流较大时会产生激烈的发热现象,加上生成氧化膜时会放出大量的热量,使零件周围电解液温度剧烈上升,温度上升将会加速氧化膜的溶解,苏州着色氧化,使氧化膜无法变厚。另外,发热现象在膜层与金属的接触处****严重,如不及时解决,加工零件的局部表面会因温度上升而被烧坏。
解决办法:就是采用冷却设备和搅拌相结合。冷却设备使电解液强行降温,搅拌是为了使整槽电解液温度均匀,以利于获得较高质量的硬质氧化膜。