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滚珠丝杆副的选型

滚珠丝杠副是一种将旋转运动转化为直线运动或将直线运动转化为旋转运动的装置。滚珠丝杠副由滚珠丝杠和含有循环滚珠的螺母组成。丝杠和螺母都有与滚珠配合的滚道，二者通过循环滚珠联接在一起。传递的力均布在大量的滚珠上，这样每个滚珠上承载的力就会相对较小。因为滚珠丝杠副含有滚动体，因此摩擦系数非常小。滚珠丝杠副的机械效率通常大于90%，因此较高的初始安装费用通常可以用降低使用功耗来抵消。

东莞市韩台传动机械有限公司（简称“韩台”）公司目前的销售产品已经涵盖了各种行业：广泛应用于加工车床、电火花加工机床、磨床、运输机械、纺织机械、重型机械、冶金机械、机床、航天工业、石油化工、化纤纺织、机械制造、电机、发电、服装机械、车辆制造、船舶、矿山、造纸、印刷、线切割等自动化电子机械 。韩台传动竭诚欢迎您的来电咨询！

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数控铣床丝杆间隙对加工的影响

数控铣床因使用时间增加，铣床丝杆会出现磨损等情况，间隙会不断*，导致机床加工误差*。分析数控铣床的丝杆间隙在不同加工情况下对加工精度的影响，并提出解决方法，德国IF亿孚滚珠丝杠，以降低这种彭响，****零件的加工精度。

新的数控铣床滚珠丝杆间隙一般是在0.01mm以下，其对加工的精度影响较小.但因使用时间的增加，特别是不合理的使用(如加工过程中由于编程或加工参数设置不合理，使机床丝杆受力过大或发生碰撞)都会使丝杆间隙不断*，对加工精度的影响也就越来越大。因此有必要对其进行分析研究，寻求一种合理的解决办法。

一:一切问题郝是由于机床丝杆存在间隙产生的，所以能够将丝杆的间隙直接调整在0.01mm以下，是好的解决办法。但当丝杆磨损严重时，是很难做到这一点。而其调整比较复杂，一般的编程操作人员是没办法做到。

二:检测机床各坐标轴的反向间隙，然后在数控系统中输入相对应的反向间隙脉冲补偿参数数值。在精加工时，通过重复走刀的减少切削力的影响重复走刀(好用顺铣，用逆铣时可能会造成过切)，则可减小加工误差，****零件的加工精度。

三:先用重复走刀的方式进行半精加工，其次测量各轴实际加工尺寸与理论尺一寸之差，并取其中间数值的一半来修改刀具半径补偿数值。后用重复走刀的方式对工件进行精加工(要注意前后重复走刀的一致性，如前面用顺铣，IF亿孚滚珠丝杠代理，则后面也要用顺铣)，也可减小加工误差，****零件的加工精度。

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滚珠丝杆螺母的结构 滚珠丝杆螺母机构，尽管在结构上是多种多样的，但其主要差异不外乎是：螺旋滚道型面的形状，滚珠循环方式，以及轴向间隙的调整和施加预紧力的方法等三方面。

(1) 螺旋滚道型面的形状及其主要尺寸。单圆弧结构，即滚道型面由一个圆弧组成。它的接触角(接触点的法线与通过滚珠圆心对丝杆轴线的垂线之间的夹角)随载荷的大小而变化，因而轴向剐度及承载能力也都随之而变化，这种结构应用较少。目前大量采用的是双圆弧型面，滚道型面是由半径为月的两段圆弧组成。接触角不随载荷的改变而变化。当偏心距确定后，两个接触点也就确定了，IF亿孚滚珠丝杠定做，滚珠与滚道两圆弧相切的两点就是两个不变的接触点。从****传动效率和承载能力出发，接触角应选得大些，但接触角太大，制造困难，滚道面无法磨削。通常取接触角=45。，

(2)滚珠丝杆螺母滚珠循环方式: 滚珠丝杆螺母副按照螺母的结构可分为反向管型(传统称为外循环型)、导向管型(传统称为内循环型)和法兰盘型。

(3)滚珠丝杆螺母的预紧:滚珠丝杆螺母副的预紧是使丝杆和螺母产生轴向位移，施加预紧力，消除它们之间的间隙。预紧方式有双螺母预紧、偏移预紧和常力预紧。