1、生产过程中,须经常检查轴承的温升,当温升超过50℃时,应停机检查,查明原因是并排除故障。2、新机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命。3、易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量。4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换。
1、应把废旧塑料粉碎机安置通风位置,保证电机工作热量散发,延长其寿命。2、应定期对轴承加注润滑油,保证轴承间的润滑性.3、定期检查刀具螺丝,全新塑料*碎机使用1小时后,用工具紧固动刀,定刀的螺丝,加强刀片与刀架间的固定性。4、为保证刀具切口的锋利度,应常检查刀具,保证其锋利度,减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏。5、更换刀具时,动刀与定刀之间的间隙:20HP以上*碎机0.8MM为佳,20HP以下的*碎机0.5MM为佳.回收料越薄,间隙可适当调大。6、第二次启动前,应先清除机室所剩余的碎料,减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩,清除法兰盘下方出灰口,因废旧塑料粉碎机室排出粉料进入转轴轴承。7、机器应保持良好接地。8、定期检查废旧塑料粉碎机皮带是否松驰,及时调紧。
废旧塑料粉碎机安全可靠性:1、分离设计,设有洗料室,调整刀具保护装置,确保清洗和调整时的不安全。2、产品电机均采用过载保护装置和电源保护系统,对失相和错误连接,本机将自动停止工作并报警。3、经过反复实验与实际使用结果证明电机功率的选择设计与机型的****匹配度高,从而确保产品的低能耗,*及使用寿命长等特点。
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