河北模具-鑫乾精密-模具制造公司

在压铸模具零件的生产加工中，由于其形状结构比较复杂，各个部分在截面尺寸上存在着较为明显的差异，因此在进行热处理的时候，各部分加热与冷却的速率也不尽相同。这种情况可能导致在零件的各部分，形成截然不同的热应力、*应力和相变体积。引起零件体积出现不正常的膨胀或收缩，从而使其尺寸与形状产生较大的偏差，甚至造成开裂。

造成压铸模具热处理变形与开裂的原因是多方面的，模具维修厂，包括钢材的化学成分与原始*、零件的结构形状和截面尺寸以及热处理工艺等因素都会涉及。在实际生产中，变形往往是无法*杜绝的，只能尽量减小其发生的程度，模具制造公司，但只要采取恰当的手段，开裂的情况完全是可以避免的。

压铸模具使用注意事项

鑫乾模具来给大家讲讲在使用压铸模具的时候需要注意事项，大家可以看看以作参考哦。

压铸模具在巨大压力之下，模具维修有限公司，交替使用中必须注意，以获得从模具材料，设计，加工，热处理和运行寿命的模具，如果需要****使用寿命，使模具可达到：

1、选用更*的压铸模具材料；

2、需要合理的设计模具的壁厚以及模具的大小；

3、注意粗加工后应力回火；

4、使用正确的热处理，淬火以足够快速；

5、*打磨去除EDM骚扰质量层；

6、表面没有高度抛光

7、尽量减少铝的使用量，河北模具，加快注射速度；

8、以确保适当的冷却模具，冷却水的温度必须保持在40至50℃；

9、在临时停机的时候，可以尝试塑造和减少冷却水量，以避免开机的时候压铸模具承受热冲击；

10、在模型面的高温度时，应该关闭冷却液。

淬火中，奥氏体零件如果加热温度过高，会使晶粒粗大，而且容易造成氧化、脱碳等现象，导致零件变形和开裂;而温度偏的话低则会造成零件内孔收缩，孔径尺寸变小。因此，应在加热温度允许的范围内，尽量选择温度上限进行淬火。而对于合金钢，加热温度偏高，会引起内孔膨胀，孔径尺寸变大，好选则允许温度的下限。

另外，在进行淬火和回火处理时，有必要对零件容易发生变形和开裂的部位，采取措施进行有效地保护，使其形状与截面对称，内应力保持均衡。尤其对于那些形状复杂的零件更是如此。常用的保护方法包括捆包法、填充法和堵塞法等。