振动筛-多利达重工-圆形振动筛 筛网

轴承寿命短

出现轴承寿命短的情况，主要是因为圆振动筛的振源回转中心线产生运动。主要有以下原因：

1、圆振动筛在运行一段时间后，振动器与筛箱侧板上的联接螺栓及其它联接螺栓会出现松动，导致相关元件失去有效约束，从而导致振源系统的轴线产生运动。

2、螺栓孔磨损变大。当圆振动筛上的螺栓孔磨损变大后，相关元件也会失去有效约束，造成振源系统的轴线产生运动。

3、轴承保持架被磨损。轴承保持架磨损后，导致更换轴承。

4、轴承座被磨损。轴承座磨损变大后，会导致振源系统的轴线产生运动。

5、偏心轴被磨损。当偏心轴磨损变小后，也会导致振源系统的轴线产生运动。

6、振动器外侧的骨架油封被磨损。振动器内的稀油主要靠外侧骨架油封密封，当外侧的骨架油封磨损变大后，骨架油封的密封就会失效，造成振动器套管内的储油向外泄漏，从而导致轴承缺油被烧。

直线振动筛跑偏的原因：

振动电机安装不当

由于直线振动筛对物料的运输筛分是通过振源体，即振动电机给物料一个设计好的固定方向的固定大小的激振力推送的，因此，当出现输料不佳的情况，基本上可以判断为是振动电机的安装角度出了问题。

设备工作量大，运行时间长

无论是人类还是设备，每天能承担的工作量都有一定的限度，圆形振动筛 筛网，长时间负荷工作的人会疲惫甚至生病，振动筛，设备也会出现故障。相对于偏大型的直线振动筛来说，由于其自重较重，如果再加上长年累月的大批量筛分劳动，机体的一些部件就会因为这种长时间的重复振动和强大惯性出现松动的情况，*碎机振动筛规格，从而可能导致振动电机角度的改变，出现物料跑偏的现象。

工作原理

将颗粒大小不同的碎散物料群，多次通过均匀布孔的单层或多层筛面，分成若干不同级别的过程成为筛分。大于筛孔的颗粒留在筛面上，称为该筛面的筛上物，小于筛孔的颗粒透过筛孔，称为该筛面的筛下物。实际的筛分过程是：大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后，只有一部分颗粒与筛面接触，由于筛箱的振动，筛上物料层被松散，使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大，小颗粒乘机穿过间隙，转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小，大颗粒并不能穿过，于是原来杂乱无章排列的颗粒生了分离，即按颗粒大小进行了分层，形成了小颗粒在下，粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒，小于筛孔者透筛，****终实现了粗、细粒分离，完成筛分过程。然而，充分的分离是没有的，在筛分时，振动筛 振动电机，一般都有一部分筛下物留在筛上物中。细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，物料和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的颗粒间隙就更难。