1300G-日本旭化成-*蠕变1300G

一、玻纤增强PA66特性

1、 耐冲击性好

属性表中的艾氏*冲击强度中可以看到具体数值。耐冲击性好是指当两个物体相撞（或从高处掉到地面），还完好无损的物品，就属于耐冲击性好

2、 耐摩擦

两个物体，相互摩擦，没因摩擦而受损的物体，叫耐摩擦

3、 刚性好

这个特性体现在物性表中的拉伸强度和拉伸率，刚性可能优点难理解，其实刚性也就是硬度

4、 韧性好

PA66的韧性在五大工程中的*。

5、 吸水率大

虽然在PA66中添加了玻璃纤维，吸水率变小，但相对于其他的工程塑料，它的吸水率还是算大的

6、 电气性能

玻纤增强PA66能被广泛应用在电子电器上，1300G，离不开它的良好电气性能，

Stanyl PA46的主要特征如下：

①佳的短期和长期耐热性：非增强型PA46的热变形温度HDT为160℃，机械零件1300G，增强型PA46的HDT为290℃；而长期使用温度CUT为163℃。

②高温下能保持高刚度：由于结晶度高，Stanyl 在接近其熔点时仍能保持高刚度，这样在要求较高的场合，与其它材料如PA6、PA66和PCT相比，安全系数更高。PPA和PPS在室温下刚性模量很高，但在高温（100℃以上）时，其硬度会显著下降。

③高*蠕变力，特别是在高温下：性能和寿命****长的工程塑料在长期负荷情况下必须有较高的*蠕变力（即在负荷下塑料变形低）。而Stanyl PA46的高结晶度使其在高温下（100℃以上）能****好地保持其刚度，因此也使得其*蠕变力增加，比多数工程塑料和耐热材料的*蠕变力更强。

④优异的韧性：Stanyl 结晶率高，形成许多小型晶体球粒，这就是Stanyl 比其它工程塑料韧性更佳的原因。Stanyl PA46即使在较低的温度下（0℃以下），缺口冲击强度值仍保持高水平。

⑤佳的强度和*性：Stanyl 的高结晶度和良好的晶状结构使其比大多数工程塑料和耐热塑料具有更佳的*强度，优于PPA、PPS和PA66。而对于齿轮、拉链器来说，*强度很重要。Stanyl PA46还有****好的*性，虽然Stanyl 与PA66、POM的摩擦系数很相似，但Stanyl 的PV额定值较高，从而允许对Stanyl 施加高压或高速。改性Stanyl 有更好的*性；Stanyl 表面光滑坚固，加之在高温下的刚性使其成为滑动部件的理想材料。

⑥良好的耐化学性：聚酰胺以其耐多种化学腐蚀而闻名。一般来说，Stanyl 也一样，并在某些情况下，Stanyl 的耐化学性更强，特别是在较高温度下，它对油和油脂的耐腐蚀性。因而Stanyl 是汽车工业中引擎顶盖下面部件的理想材料，*蠕变1300G，也是汽车工业中齿轮和轴承的理想材料。但是Stanyl 和其它聚酰胺一样会被强酸所腐蚀，而且还吸收****性溶剂。

⑦电气特性和阻燃性好：Stanyl具有很高的表面和体积电阻率、绝缘强度和相当好的*刻划能力。这些性能的具体级别取决于特定品级、温度和水分含量。一般来说，这些性能在高温时仍能保持在较高的水平上，足以满足严格要求的应用场合。这一点，外加上Stanyl的耐高峰值温度性能和高韧性，使其成为需焊接到印刷电路板（PCB）上的元件的选择。另外根据Underwriter Laboratories（人试验室）的UL94级别，还研究出了多种阻燃型产品，额定值为V-0（即使在0.35mm）；而与UL1446相应的H级（180）额定值是Stanyl PA46玻纤增强级的额定值。

⑧加工性能好：与其它工程塑料相比，Stanyl可以显著地缩短成型周期时间，因为它的结晶速率很快；试验表明，用Stanyl加工可以比PPA缩短30～45%的成型周期时间，比PCT缩短25～40%的成型周期时间，比PPS缩短30～50%的成型周期时间，比聚酯缩短30～45%的成型周期时间。Stanyl熔化时的流动性佳，没有任何溢料。再加之在高温时的高硬度，这些都简化了薄壁制品的设计和生产。这意味着从用各种材料制成的****终制品的造价来看，壁薄和成型周期短的优势使Stanyl成为的加工材料。另外由于Stanyl的结晶温度低，因此加工不需高模温（80℃即可）。