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过切过切是指刀具把不能切削的部位也切削了,使工件受到了损坏。造成工件过切的原因有多种,主要有机床精度不高、撞刀、弹刀、编程时选择小的刀具但实际加工时误用大的刀具等。另外,如果操机师傅对刀不准确,也可能会造成过切。由于安全高度设置不当而造成的过切。过切点评:编程时,一定要认真细致,完成程序的编制后还需要详细检查刀路以避免过切等现象的发生,否则模具报废甚至机床损坏。
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镗削大长内锥孔的工装 在车床上加工直径较大、长度较长的内锥孔时,如采用一般的车削方法,由于刀杆刚性差,车削时振动,廊坊数控刀杆,切削用量很小,螺纹数控刀杆*,甚至无法切削。多次成功地加工出合乎要求的大型内孔或内锥孔。
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受力过大(即吃刀量过大)解决方法:减少吃刀量(即全局每刀深度),当加工深度大于120mm时,要分开两次装刀,即先装上短的刀杆加工到100mm的深度,镗数控刀杆供应商,然后再装上加长的刀杆加工100mm以下的部分,并设置小的吃刀量。点评:弹刀现象****容易被编程初学者所忽略,端面切槽数控刀杆厂家,因此要引起足够的重视。编程时,应根据切削材料的性能和刀具的直径、长度来确定吃刀量和****的大加工深度,以及太深的地方是否需要电火花加工等。