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轴承磨加工过程，其工作表面通过高速旋转砂轮进行磨削，因此磨削时如果不按作业指导书进行操作调整设备，就会轴承工作表面出现种种缺陷，以致影响轴承整体质量。轴承精密磨削时，由于粗糙要求很高，工作表面出现磨削痕迹往往能用肉眼观察到其表面磨削痕迹主要有以下几种。

在所有轴承磨加工设备中，鄂州柔性链板式磨加工自动线，内表面磨床的水平具有象征的意义。这主要是磨削孔径限制了砂轮尺寸及相应的系统机构集合参数，从根本上限制了工艺系统的刚性，同时其加工精度要求较高。这些都要求我们必须对内表面磨削的工艺过程进入深入的研究，除了****1大1限制地发挥机床与砂轮的切削能力外，减小辅助磨削时间是****磨削效率的关键，柔性链板式磨加工自动线价格，因为磨削空程占整个磨削时间的10%左右。

目前，国内外应用较为广泛的快速消除磨削空程的技术有以下几种：控制力磨削技术，恒功率磨削技术，利用主动测量仪技术和测量电主轴电流技术。

工件表面在磨加工过程中被烧1伤，归纳起来有以下几种原因：

1.砂轮太硬或粒度太细*过密；

2.进给量过大，切削液供应不足，散热条件差；

3.工件转速过低，砂轮转速过快；

4.砂轮振摆过大，因磨削深度不断发生变化而烧1伤；

5.砂轮修整不及时或修整不好；

6.金刚石锐利，砂轮修整不好；

7.工件粗磨时烧1伤过深，精磨留量又太小，柔性链板式磨加工自动线厂家，没有磨掉；

8.工件夹紧力或吸力不足，在磨削力作用下，工件存在停转现象等。

那么工件表面在磨削过程中如何知道是否烧务呢？这要通过定期酸洗即可检查出来。