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*：镀锌层质量应力求一致。

第二：高铬钝化属于气相成膜，镀锌件在钝化液中停留约5-10s，在空气中停留约10-15s。

第三：钝化后工件应*清洗。

第四：钝化后工件应烘烤老化，烘烤温度一般不超过65℃。

对于电镀锌过程中电镀液的配置问题，我们以1000毫升为案例进行说明:

*：在电镀槽内需要事先加入1/3体积的纯净水;

第二：用1/3的纯水溶解氢氧hua钠(溶解时会发热，必须小心);

第三：用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。

将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧hua钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中;

第四：当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌;

第五：将15毫升BaseF溶解在15gBaseR中，然后将其混合物加入镀槽;

第六：加入4毫升的H—O624，充分搅拌;加水至所配体积;

第七：加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B;充分搅拌。

电镀的工艺过程包括镀前处理、电镀、镀后处理三大步。

使用目的的不同，电镀的工艺过程也不完全相同。

镀前处理包括抛光和打磨、脱脂、除锈、活化等多道工序。

镀前处理质量直接影响到镀层与基体间的结合力和镀层的完整性。

镀后处理则关系到镀层的防护性和装饰性效果。镀后处理包括钝化和浸膜。

钝化是在新镀出的镀层表面人为地形成一层致密的氧化物膜，使使镀层金属与空气隔绝，以****镀层的防火性和装饰性。

浸膜是在镀后的零件表面浸涂的一层有机或无机高分子膜，以****镀层的防护性和装饰性。

电镀层的质量主要体现在他的物理化学性能、*结构和表面特征等。

镀层质量主要取决于镀层金属自身的性能，但镀液的组成，电镀规范、基体金属的特征及前处理工艺等也有较大的影响。

镀液的影响：在生产过程中，由于零件的进出而带入水、带出溶液、阴****和阳****上的化学反应导致溶液中各主要成分间的比例、

镀液的ph值、添加剂的含量等在不断的变化，阳****和阴****非导电区的溶解造成镀液中杂质离子的不断积累，

这些因素都会对镀层的性能产生不利影响，南京电镀厂家，对溶液采取连续过滤、定期分析和除杂处理。

电镀规范的影响：任何一种电镀溶液，南京电镀厂，对其操作温度和允许使用的阴****电流密度都有一定的限制。

二层合金化热镀锌钢板

　　合金化镀锌板在涂漆时易发生气泡等涂膜缺陷，新日铁研制出二层合金化热镀锌钢板。该二层合金化热镀锌钢板镀锌层的构成，在钢板底层进行热镀10%FeZn合金层，其锌附着量5年防锈蚀用30g/m2，10年防锈蚀用60g/m2，其上层则采用电镀锌富铁80%FeZn层，其附着量为3g/m*2。实验结果表明，新研制二层合金化热镀锌钢板，底层10%FeZn，附着量30~60g/m2，完全可以满足汽车耐蚀性要求。其上层富铁80%FeZn层附着量3g/m2，上层硬度得到****，既解决了弧坑状缺陷，也降低了冲压力。例如，80%FeZn层附着量为1g/m2时，其硬度为300HV，滁州电镀厂，冲压力为1960Mpa，此时仍有弧坑状缺陷；当附着量3g/m2时，其硬度为350HV，电镀，冲压力为1770MPA，此时无弧坑状缺陷，它说明了新研制的二层合金化热镀锌钢板具有良好的加工成型性能。