表面划痕形成的原因: 不锈钢拉深件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动,在一定压力的作用下,致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦,加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上,使工件表面擦伤产生划痕。
不锈钢常见成形缺陷的****措施:
1、选择合适的不锈钢材质:在不锈钢中常用材料是1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti。在拉深过程中1Cr18Ni9Ti比0Cr18Ni9Ti稳定,*开裂性好。因此应尽可能选择1Cr18Ni9Ti材料。
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许多人对拉伸模望而却步,这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多因素,更主要的是在试模时往往不能一次成型,还要经过多次修模,才能达到理想的结果。因此,在实践中不断积累经验,对拉伸模的设计大有裨益。 1.材料: 好的材料是成功的一半,冲压拉伸件哪家好,对于拉伸,万万不可忽视。拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢,其中用量****d的是08号钢,分为沸腾钢和镇j钢,沸腾钢价格低,表面质量好,但偏析较严重,有“应变时效”倾向,不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件,镇j钢较好,性能均匀但价格较高,代表牌号为铝镇j钢08Al。国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢,其拉伸性能优于08Al 经验1:当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时,可以换一种材料再试。 2.毛坯尺寸的确定: 形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中,材料厚度虽有变化,但基本与原始厚度十分接近,可以根据毛坯面积与拉伸件面积(若有修边须加上修边余量)相等的原则计算出。但是,往往拉伸件形状和过程比较复杂,有时还要变薄拉伸,虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算,但其精q度不能100%达到要求。 解决办法:试料。 一个产件要经过多道工序,头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算,对毛坯的形状和大小有个大概认识,以便确定落料 模的总体尺寸。 在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修),经过后续拉伸工序的反复实验,****终确定了毛坯尺寸,然后再加工落料模的凸凹模。 经验2:倒排工序,先试拉伸模,后加工毛坯的落料刃口尺寸,事倍功半。
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深拉伸冲压件的加工和冲压件的加工是很相似的,都是利用已经做好的冲模将金属板材制成各种形状的冲压件。其中不同的是,冲压拉伸件厂家,深拉伸冲压件的加工选用的是平的板材,将其制成开口的空心件或者其他形状的空心件。其变形过程是,常熟冲压拉伸件,随着凸模的下行,凹模面上的板材胚子的外径不断地缩小,逐渐将圆形毛坯拉进凸模和凹模之间,形成直壁。在凸模底部的板材则被拉伸成冲压件的底部,当全部的板材都进入凸模和凹模的间隙时,整个拉伸过程就结束了。