首先,中频电炉在初次及日后的使用中,均需在炉体中打炉衬和对其进行烧结。炉衬根据原料和熔炼需要的不同分为酸性和碱性炉衬。打炉衬,就是用石英砂等材料, 沿炉体内壁做一保护层隔离熔炼料与炉体内的感应线圈,保护感应线圈。打炉衬时应注意,用力均匀打结实,一次打完,一次成型。炉衬打好后需经长时间低温烘 烤,使之凝结成个坚固的整体,且具有相当强度,能经受熔液搅拌和加料冲击。烧结时,应遵循空炉低功率慢升温的方法,连续烘烤 36小时以上,中频电炉价格,使之充分凝结固化。炉衬打结的好坏,是保证中频电炉的使用寿命和安全的重要前提。
炉衬打结好后,如何正确、合理操作是延长中频电炉使用寿命和保证人生安全的关键。般情况下,操作使用中频电炉前要先检查,水冷却系统水流是否通畅,河南电炉,冷却 水水压、水温是否正常,是否有漏水现象,液压系统是否能正常工作。操作中要做到,小心谨慎不乱摸乱碰,一人操作,一人监护,并且严禁闲杂人员进入机房****触电。熔炼过程中要使用干燥的熔料,并做到轻放料,勤加料,当炉内熔料熔化达到需要时应及时倒出,避免高温增加炉衬损耗;勤观察,当发现炉体外侧有发红 现象,这就是要漏炉的先兆,中频感应电炉,应及时采取关停中频电源,倒出炉内熔料等措施,避免漏炉事故的发生。使用中还应注意,当发现炉衬变得很薄,不能继续使用时,应 砸掉旧炉衬重做新炉衬,****漏炉事故发生。 另 外,由于中频电炉工作在高温,高电压,大电流下。因此,应经常清扫机房、电源柜内和感应线圈连接铜排的灰尘,****绝缘降低发生故障。经常检查各冷却水路水 流、水压是否正常。定期对各部件的连接螺栓、螺母进行紧固,****接触不良烧毁部件。定期对水冷却系统抽水电机、液压站电机进行*,清洁液压油,保证设备的正常供水和供油。定期对设备的额定电压,电流进行效验,****保护电路失灵。定期、正确和精心的维护是延长中频电炉使用寿命和保证安全的重要保障。
如何****襄阳中频电炉炉衬寿命?襄阳中频电炉哪家好,襄阳中频电炉厂家就来跟大家讲讲。
1、筑炉时去掉云母纸。
2、手选:主要去除块状物及其它杂质;
3、干式捣打料:必须进行缓慢烘干处理,烘干温度为200℃-300℃,保温4小时以上。
4、筑炉材料的选用及配比:
5、配比:炉衬用石英砂配比:6-8目10%-15%,10-20目25%-30%,20-40目25%-30%,270目25%-30%。
6、炉衬的打结:炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析,打结后的砂层致密度高,烧结后产生裂纹的几率下降,有利于****感应炉炉衬使用寿命。lt;每次,炉壁控制在60mm以内,多人分班操作,每班4-6人,每次打结30分钟换人,围绕炉子缓慢旋转换位,用力均匀,以免造成密度不均。
7、烘烤与烧结规范:为获得炉衬的三层结构,烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段:
8、半烧结阶段:以50℃h升温至1200℃,保温3h,电炉设备,必须控制升温速度,****产生裂纹。
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必须注意下列事项:
(1) 定期检查电炉及控制器各接头的连接是否良好。
(2) 电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%,没有导电尘埃,气体和能*金属绝缘以及电子元件的腐蚀性气体的场所工作。
(3) 控制器的工作环境温度限于0—50℃。
(4) 电炉和控制器使用时,均不得超过额定功率,炉温不得超过使用温度,禁止将潮湿工件装入炉膛内,含有超高水分的被加热工件应预先烘干。
(5) 保持炉膛内情清洁,对炉内的金属氧化物、溶渣和杂质等应及时清除,装卸工件时应谨慎。