斗容确定采用装载机为*碎站给料,可以获取较大的给料能力,由于装载机给料作业是间歇性的,而*碎机的工作是连续性的,因此理论上斗容的选取应确保石料从间歇到连续运动状态的转换过程能够很好地衔接。斗容选取过大会导致制造材料的浪费,而选取过小,制砂机械,则影响综合通过能力的正常发挥,合理的斗容应与装载机给料作业及*碎机的生产率相适应。
下料倾角确定料仓斜面下料倾角是一个重要的技术参数,一般认为方形料仓只要保证料仓斜面下料倾角大于或等于石料的安息角,制砂机厂家,石料就能顺利下滑,但在实际生产中发现并非如此。仅保证料仓鞋面下料倾角大于或等于石料的安息角是不够的,还要同时考虑棱边与水平面的夹角,也就是说必须保证棱边处下料倾角大于等于石料的安息角。
随着基础设施建设的快速发展和环境保护的加强,天然砂资源越来越匮乏,机制砂机器,使用机制砂已成为必然趋势。
机制砂的生产工艺流程可分为以下几个阶段:块石→粗碎→中碎→细碎→筛分→除粉→机制砂。粗碎常用的设备有颚式*碎机,中碎一般采用反击式*碎机,制砂设备一般采用冲击式*碎机。机制砂石粉含量控制工艺宜采用干法分级机除粉,如采用湿法除粉推荐采用轮式洗砂机。此外,分析了影响机制砂生产质量的主要影响因素,提出了质量控制要点:①严格控制泥块的混入,对矿山母岩含泥较高的企业,可采取适当调整振动给料机筛条尺寸控制机制砂的MB值;②正确选取振动筛筛网尺寸,一般控制在3.5~4.5mm为宜;③对干法机制砂生产时可采取喷水措施,使机制砂含水量控制在2~5%,可****机制砂离析的现象。采取合理的堆放、装料及运输方式也可以降低机制砂的离析。