圆锥滚子轴承的用途
圆锥滚子轴承主要承受以径向为主的径、轴向联合载荷。轴承承载能力取决于外圈的滚道角度,角度越大承载能力越大。该类轴承属分离型轴承,根据轴承中滚动体的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承。单列圆锥滚子轴承游隙需用户在安装时调整;双列和四列圆锥滚子轴承游隙已在产品出厂时依据用户要求给定,不须用户调整。 圆锥滚子轴承有圆锥形内圈和外圈滚道,圆锥滚子排列在两者之间。所有圆锥表面的投影线都在轴承轴线的同一点相聚。这种设计使圆锥滚子轴承特别适合承受复合(径向与轴向)负荷。轴承的轴向负荷能力大部分是由接触角α决定的;α角度越大,轴向负荷能力就越高。角度大小用计算系数e来表示;e值越大,接触角度越大,轴承承受轴向负荷的适用性就越大。 圆锥滚子轴承通常是分离型的,即由带滚子与保持架组件的内圈组成的圆锥内圈组件可以与圆锥外圈(外圈)分开安装。 圆锥滚子轴承广泛用于汽车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业。
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以下列出轴承发响的一些原因,遇到轴承发响可以拿出此文对照着检查轴承发响原因。
1. 润滑油或润滑脂品种选得不对;
2. 润滑不足(油位太低,油或脂通过密封漏损);
3. 轴承的游隙太小(配合选择得不恰当);
4. 轴承中混入砂粒或碳粒等杂质,起到研磨剂作用;
5. 轴承中混入水份,酸类或油漆等污物,起到腐蚀作用;
6. 轴承被座孔夹扁(座孔的圆度不好,或座孔扭曲不直);
7. 轴承座的底面的垫铁不平(导致座孔变形甚至轴承座出现裂纹);
8. 轴承座孔内有杂物(残留有切屑,尘粒等);
9. 密封圈偏心(碰到相邻零件并发生摩擦);
10. 轴承受到额外载荷(轴承受到轴向蹩紧,或一根轴上有两只固定端轴承);
11. 轴承与轴的配合太松(轴的直径偏小或紧定套未旋紧);
12. 轴承的游隙太小,旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了);
13. 轴承有噪声(滚子的端面或钢球打滑造成);
14. 轴的热伸长过大(轴承受到静不定轴向附加负荷);
15. 轴肩太大(碰到轴承的密封件并发生摩擦)
16. 座孔的挡肩太大(把轴承发的密封件碰得歪曲)
17. 迷宫式密封圈的间隙太小(与轴发生摩擦)
18. 锁紧垫圈的齿弯曲(碰到轴承并发生摩擦)
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圆锥滚子轴承与推力轴承的区别
圆锥滚子轴承推力轴承向心轴承是以轴心为运动做功,推力轴承是以正负两面做功的.
向心短圆柱滚子轴承:轴承的滚子由一个引导套圈,滚子和保持架组成一组合件,因此是可分离型轴承。其安装,拆卸比较方便。该种轴承分单例、双例、三例、四例多种组合。
滚动体为长度与直径之比小于2.5的圆柱。内外圈允许的相对移动量比较大,可分别安装,装拆方便(内外圈都有档边是轴承除外)。这种轴承只能承受径向载荷,与同尺寸[球轴承]相比,承载能力大。对轴的扰曲很敏感,多用于刚性很大的轴,并要求良好对中。
推力球轴承为分离型轴承,可很方便地分别在机轴或轴承座孔中进行安装和拆卸。主要用来承受轴向载荷,承载能力大。
推力调心滚子轴承系分离型轴承,滚子为球面型,座圈滚道呈球面,具有调心性能。因其载荷作用线与轴承线形成一定角度,故该类轴承能同时承受轴向径向载荷,而且能够在****重的载荷场合使用,允许的转速也较高,使用时一般采用油润滑。
巨龙轴承生产厂家。