【凝汽器在线泡沫检漏机的检漏原理】
机组运行中,切除需要真空查漏的凝汽器。在凝汽器汽侧真空状态下,将真空查漏机喷出的te制检漏液泡沫均匀喷涂在凝汽器前、后水室的端管板上。在凝汽器汽侧负压作用下,泡沫开始向渗漏的冷却管内移动。用肉眼即可看到该处泡沫在管口处向内凹陷,直至消失,由此迅速、准确的检查出泄漏的换热管。
公司分享:标准漏孔指在温度为23±7、The dew point低于-25的干燥空气中,保持漏孔一端压强为100千帕±5%,另一端压强低于1千帕的状态下,经过校准后确定漏率的漏孔。常用标准漏孔有玻璃毛细管漏孔、薄膜渗氦漏孔、玻璃-白金丝漏孔、金属压扁漏孔、多孔金属或陶瓷漏孔和*性漏孔等。气压检漏 被检零部件内腔充以气体(一般为空气),充气压力的高低视零部件的强度而定,一般为(2~4)×105帕。充压后的零部件如发出明显的嘶嘶声,音响源处就是漏孔位置。用这种方法可检Minimum漏率为5帕·升/秒的漏孔。如不能用声音直接察觉漏孔,则用皂液涂于零部件疑表面处,有气泡出现处便是漏孔位置。服务公司用这种方法Minimum可检漏率为5×10-3帕·升/秒的漏孔。此外,还可将充气的零部件浸在清净的水槽中,气泡形成处便是漏孔位置。用水槽显示漏孔,方便可靠,并能同时全部显示出漏孔位置。如气泡小、成泡速度均匀、气泡持续时间长,则为1.3×10-2~13帕·升/秒漏率的漏孔。如气泡大、成泡持续时间短,则为13~103帕·升/秒漏率的漏孔。
公司分享:漏率的大小需进行校准后方能确定。一般采用比较法,即将被检漏孔与标准漏孔在检漏仪上进行比较,就可得出被检漏孔的漏率。 检测真空系统或其零部件的漏孔的方法。对一定的容器进行足够长时间的抽气后,容器压力不再变化,这时的抽气量必定与容器的漏气量和放气量之和相等,即puSe=qL q0,式中pu为容器的****限压力,Se为容器排气口处的有效抽气速率,qL和q0分别为容器的漏气量和放气量。如放气量少到可以不计,则平衡式变为puSe=qL,或pu=qL/Se。这说明容器的****限压力由漏气量与有效抽气速率的比值决定。如抽气速率一定(常数),要得到低的****限压力便应降低漏气量,检漏便是关键的措施。