数控冲床的分类:
按结构分可以分成两大类:
1、开式数控冲床:结构形状C型,一面是开放式。优点: 造价便宜、上下工件方便,方便大型钣金加工。缺陷:工位吨数低只能做到35吨,超过35吨位精度下降。
2、闭式数控冲床:机构形状O型,无开放面。优点:可以造高吨位35吨及以上,稳定性好。适合*钣金加工。缺陷:造价高于开式数控冲床,上下料必须从左右两边上下料。
按工作冲压方式分:
1、机械传动:利用飞轮转动惯性带动打击头进行冲压。优势:造价便宜、维护容易;缺陷:噪音大、吨位局限性。
2、液压传动:利用油压缸机马达带动打击头进行冲压。优势:噪音小、吨位高;缺陷:造价高、需要装也人员维护。
数控冲床目前以其方便、快捷、精度高而被国内很多有实力的厂家所使用。使用方便,节省开模费用。用于各类金属薄板零件加工,可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工,(按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔,也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓,也可进行特殊工艺加工,如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等)。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。近代的液压数控冲床发生了一些变化,开始将高压空气、超声波等****技术用于送料技术中,但人们仍然将这些设备归纳在送料料机类的设备中。
液压数控冲床按结构分可以分成两大类和优点:
1、开式数控冲床:结构形状C型,一面是开放式。
优点:造价便宜、上下工件方便,方便大型钣金加工。
缺陷:工位吨数低大只能做到35吨,超过35吨位精度下降。
2、闭式数控冲床:机构形状O型,无开放面。
优点:可以造高吨位35吨及以上,稳定性好。适合*钣金加工。
缺陷:造价高于开式数控冲床,上下料必须从左右两边上下料。
数控冲床技术的发展方向与特征有哪些?
近年来,数控冲床技术在不断发展,那具体的方向有哪些呢?
归纳总结一下,SPH30032数控转塔冲床,主要为:
借鉴了国内外数控冲床的优点,工作台和机身一体化设计,自动化程度非常高,可以实现绝1对坐标和相对坐标编程,并具有空运转自行诊断功能、CAD图形自动转换加工代码等优点。
数控冲床特的征体现在:
(1)上模系统和下模系统各自安装了一套固定在冲床座架上、由一对同步电机驱动的蜗轮蜗杆传动机构。
(2)上下模系统的传动套分别与旋转套配合装配,在同步旋转的蜗轮蜗杆传动装置带动下,通过对安装在上下传动套上的拨差的控制使传动套与旋转套处于相互脱离或啮合状态,从而实现自转模上下模具在数控转塔冲床上同轴、*、任意角同步旋转。
(3)上下蜗轮蜗杆传动机构固定在冲床座架上,其上下蜗轮和分别安装在上下传动套上;凸模与凹模分别装在上、下旋转套中,旋转套与套座装在数控转塔冲床的上、下转盘上;传动套与旋转套配合装配,通过对安装在上下传动套上的拨差的控制使两者处于相互脱离或啮合状态。
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