柳州激光*加工-'泰格激光'-机械激光*加工厂家

广州泰格激光技术有限公司(TigerLaser)，公司主要研制与销售激光热处理设备、激光熔覆*设备并提供激光淬火、激光*和激光表面改性等加工服务。致力于为广东、广西、江西、湖南、福建等地区的客户提供系统的激光表面工程解决方案，表面激光*加工厂家，应用领域遍及机械、冶金、船舶、电力、石化、交通、模具、轻工等行业。泰格专注于激光表面工程技术研发与应用的高科技企业。

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随着行业的发展，逐渐的引进了激光焊接设备来****生产效率。而激光焊接设备中的激光表面熔覆就是将不同成分的合金粉末填加到激光束加热所形成的熔池中。并由激光将其熔化．由此产生的熔覆层与金属基体呈现原子冶金结合。

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激光熔覆层的技术应用如下：1、熔覆层与基体可以实现牢固的冶金结合或界面扩散结合。2、熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2-2.0mm，很适合油田常见易损件的磨损*。3、激光焊接设备可轻易实现选区熔覆。4、工艺过程可实现自动化。5、冷却速度一般大于10000°C／s，属于快速凝固过程。轻易得到细晶*或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等。6、通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控。

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激光熔覆与激光合金化，两者工艺过程主要区别如下：（1）激光熔覆过程中的覆层材料完全融化，而基体熔化层****薄，因而对熔覆层的成分影响****小，而激光合金化则是在基材的表面熔融复层内加入合金元素，目的是形成以基材为基的新的合金层。（2）激光熔覆实质上不是把基体表面层熔融金属作为溶剂，而是将另行配置的合金粉末融化，使其成为熔覆层的主题合金，同时基体合金也有一薄层融化，与之形成冶金结合。

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熔覆技术广泛应用于冶金、石化、电力、能源、交通、轻工、磨具、机械制造、煤机、农机、水泥等诸多行业。典型应用包括：(1)涡轮动力设备*和改造;(2)高载荷、低转速、*、高合金零部件的*和强化;(3)汽车覆盖件大型模具激光*;(4)矿山机械零件的激光强化与*。

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激光熔覆技术经过半个世纪的发展，已完全从实验室进入到实际工业应用，活塞杆激光*加工厂家，在汽车工业、航空航天工业、石油等行业中应用广泛。激光熔覆的应用主要表现在三个方面：一是在制造工件过程中采用激光熔覆技术改变工件或材料的表面性能，如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮等；二是针对磨损严重或出现问题的工件进行*，如转子，机械激光*加工厂家，模具等。

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激光熔覆涂层中研究较多的是MCrALY系合金（M代表Fe、Ni、Co等过渡族元素）。此类涂层在高温氧化环境中能形成表面氧化保护膜AL2O3，在高温腐蚀环境中具有很高的惰性，氧化膜的增厚十分缓慢，稀土元素Y一般存在于氧化膜与合金界面的扩展前沿，优先发生氧化，阻碍界面的扩展，并能进一步细化*、稳定晶界和减缓内扩散，增强涂层的*高温腐蚀能。

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利用激光熔敷合金粉末的方法对模具进行了*。研究了工艺参数对熔敷效果的影响，并对其*过程进行了分析。结果表明，预处理、送粉量、激光的扫描速度是决定模具*质量的关键。通过优化工艺参数、机体预热的方法可以****模具*质量。

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利用激光熔覆的方法可实现对模具的*。用高功率激光束以恒定功率P与热粉流同时入射到模具表面上，一部分入射光被反射，一部分光被吸收，瞬时被吸收的能量超过临界值后，金属熔化产生熔池，然后快速凝固形成冶金结合的覆层，激光束根据CAD二次开发的应用程序给定的路线，来回扫描逐线逐层地*模具。

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在现在石化企业中，都会采用激光熔覆技术进行对大型零件*，不需要预热工件，就可以恢复部件的尺寸，而且后续加工量小，不产生冶金裂纹，硬度也是非常的坚固，*的效果非常的好。*的部件强度将会是原来部件的一倍，*的价格也非常的便宜，更缩短了维修的时间，解决了石油化工业中重要的麻烦。

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想要了解激光熔覆技术在石油化工业的使用，首先应该了解石油化工生产的特点。现在的石油化工采用的都是大型连续生产的模式，因此在长期的工作中对于设备的损害性就比较高，因此为了确保正常生产，应该采用可靠性、安全性、完好性的化工设备，因此激光熔覆技术可以满足设备这一点的需求。

广州泰格激光技术有限公司(TigerLaser)，公司主要研制与销售激光热处理设备、激光熔覆*设备并提供激光淬火、激光*和激光表面改性等加工服务。致力于为广东、广西、江西、湖南、福建等地区的客户提供系统的激光表面工程解决方案，应用领域遍及机械、冶金、船舶、电力、石化、交通、模具、轻工等行业。泰格专注于激光表面工程技术研发与应用的高科技企业。

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激光熔覆是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面的薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度****低并与基体材料呈冶金结合的表面涂层，从而显著****基体材料表面的*、耐蚀、耐热、及电气特性等的工艺方法，从而达到了表面改性或*的目的，柳州激光*加工，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。

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激光熔覆冷却速度快（可达106K/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶*或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等；涂层稀释率低（一般小于5%），与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成份和稀释度可控。

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激光功率越大，熔化的熔覆金属量越多，产生气孔的概率越大。随着激光功率增加，熔覆深度增加，周围的液体金属剧烈波动，动态凝固结晶，使气孔数量逐渐减少甚至得以消除，裂纹也逐渐减少。当熔覆层深度达到****限深度后，随着功率****，基体表面温度升高，变形和开裂现象加剧。激光功率过小，仅表面涂层熔化，基体未熔，此时熔覆层表面出现局部起球、空洞等，达不到表面熔覆的目的。

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激光束一般为圆形，熔覆层宽度主要取决于激光束的光斑直径，光斑直径增加，熔覆层变宽。光斑尺寸不同会引起熔覆层表面能量分布变化，所获得的熔覆层形貌和*性能有较大差别。一般来说，在小尺寸光斑下，熔覆层质量较好；随着光斑尺寸*，熔覆层质量下降。但光斑直径过小，不利于获得大面积的熔覆层。

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熔覆速度与激光功率有相似的影响。熔覆速度过高，合金粉末不能完全熔化，不能起到****的熔覆效果；熔覆速度太低，熔池存在时间过长，粉末过烧，合金元素损失，同时基体的热量输入过大，会增加变形量。