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电容储能点焊机次级分流会有哪些不良影响？

电容储能点焊机焊接产品的时候，出现次级分流怎么办，分流的都带来哪些不良影响？小编就为大家介绍一下:

1、电容储能点焊机焊点强度降低。

点距过小引起的分流使焊接区的电流密度减小，因而加热不足，供应自动焊机，熔核直径和焊透率随之降低，焊点承载能力下降，严重时产生未焊透。同时，由于形成分流的偶然因素很多，求购自动焊机，分流数值很大稳定，因而又造成焊点质量波动很大。

2、单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅。

单面点焊由于分流严重会使电****与工件局部接触面过热，甚至熔化，严重时形成初期表面喷溅，同时，分流还会引起熔核歪斜，并溢出焊件表面而形成晚期喷溅。初期表面喷溅在单面多点焊时尤为严重，它不仅恶化了劳动条件，增加电****磨损，而且为了去除喷溅遗留下的毛刺，常常不得不增加一道令人厌烦的打磨毛刺工序。

焊接工艺三大类及其焊接方法

焊接的分类方法很多，按其过程特点不同，可分为熔焊、压焊和钎焊三大类：

1.熔焊

熔焊是熔化焊的简称，它是将两个焊件的连接部位加热至熔化状态，加入(或不加入)填充金属，在不加压力的情况下，使其冷却凝固成一体，从而完成焊接的方法。气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、CO：气体保护焊、氨弧焊(钨****弧焊、熔化****弧焊)、电渣焊、电子束焊、激光焊、等离子弧焊等焊接方法都属于熔化焊。熔焊焊接时，两个焊件和焊条、焊丝等填充金属共同形成焊接区域，通过氧一乙d炔燃烧热、电弧热、电阻热、电子束流动能转化成的热能等各种热源加热熔化，形成高热的熔池。熔池在熔渣、埋弧焊焊剂、CO2气体、氨气及各种保护气体等的保护下，自动焊机，原子充分地扩散结合，熔池逐渐冷却凝固，形成的完整牢固的焊缝。

2.压焊

压焊是通过对焊件施加压力，使两个焊件结合的焊接方法。这类焊接有两种方式：一种是将被焊金属的接触部分加热至塑性状态或熔化状态，然后再施加压力，以实现金属原子间的结合，形成牢固的接头，如电阻焊、摩擦焊等;另一种是不进行加热，仅通过施加足够的压力，使两个焊件接触部位的原子相互接近，而获得牢固的焊接接头，如冷压焊、爆s炸焊等。

3.钎焊

钎焊是焊件在不熔化的状态下，将熔点较低的钎料金属加热至熔化状态，并使之填充到焊件的间隙中，与被焊金属相互扩散，达到金属间结合的焊接方法。按所使用的钎料不同，钎焊可分为锡焊、铜焊、银焊等;按加热钎料方式不同，钎焊又可分为火焰钎焊、烙铁钎焊、炉中钎焊和高频钎焊等。

在三类焊接方法中，应用多的是熔焊。压焊中的电阻焊，在汽车制造业中应用十分广泛。钎焊在电子元器件生产领域的应用广泛。

全自动焊接机操作程序：

手动将工件吊至托架上→三爪夹紧工件→尾架气缸顶起→焊枪下枪到位→微调焊枪角度位置→预设焊机的电流电压、机头电机的转速、焊枪的摆动、焊接重头的大小→手动切换到自动→检气→启动→焊接→焊接完成后，焊枪提起→复位→退出顶紧气缸→三爪松开→吊卸工件。（摆动器可根据焊接工艺要求设定不同的工作状态，即摆动和不摆动） 双环缝焊接*设备，带有工件焊前预热功能，自动焊机价钱，预热系统带自动点火，温度显示并可调。焊枪带摆动、提升功能。采用步进电机，速度和幅度可调，性能稳定。本专机用可以焊接车桥、液压缸、传动轴等厚壁筒状环缝焊接。采用电源为NBC-500k或NBC-630k。 旋转机头设置手动三爪卡盘，适应工件直径范围大，通用性强。卧式环缝焊机设置尾座顶s尖，可迅速完成产品的装卸及*，减少产品焊接前后的准备时间和焊接时间，****焊接效率。采用焊枪固定、工件压紧旋转的方式，实现自动焊接。控制器采用PLC单元，程序控制。气动进枪装置自动进枪及抬升。双枪同时焊接，可以满足各种不同焊接需要。焊接电源可采用埋弧焊、气体保护焊等多种焊接电源。