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合理的光伏支架形式能够提升系统*风*雪载的能力，合理运用光伏支架系统在承载方面的特性，可以进一步对其尺寸参数做优化，节约材料，为光伏系统进一步降低成本做出贡献。

光伏组件支架基础上作用的荷载主要有：支架及光伏组件自重（恒荷载）、风荷载、雪荷载、温度荷载及*荷载。其中起控制作用的主要是风荷载，因此基础设计应保证风荷载作用下基础的稳定，在风荷载作用下，基础有可能出现拔起、断裂等*现象，基础设计应能保证在此作用力下不出现*。 下面我们来了解一下地面光伏支架基础与平面屋顶光伏支架基础的类型都有哪些以及它们都有什么特性。

地面光伏支架基础 钻孔灌注桩基础：成孔较为方便，可以根据地形调整基础顶面标高，顶标高易控制，混凝土钢筋用量小，开挖量小，施工快，对原有植被*小。但存在混凝土现场成孔、浇筑，适用于一般填土、粘性土、粉土、砂土等。 钢螺旋基础：成孔方便，可以根据地形调整顶面标高，不受地下水影响，在冬季气候条件下照常施工，光伏配件公司，施工快，标高调整灵活，对自然环境*很小，不存在填挖方工程，对原有植被*小，不需要场平。适用于沙漠、草原、滩涂、隔壁、冻土等。但用钢材较大，且不适用于强腐蚀性地基及岩石基础。

*基础：*水荷载能力****强，*洪*风。所需钢筋混凝土量大，人工多，土方开挖及回填量大，施工周期长，对环境*力大。光伏项目中已很少使用。

钢筋混凝土条形基础：此类基础形式多应用于地基承载力较差，适用于场地较为平坦，地下水位较低地区，对不均匀沉降要求较高的平单轴跟踪光伏支架中。

预制桩基础：直径约为300mm的预应力混凝土管桩或截面尺寸约为200*200的方桩打入土中，顶部预留钢板或螺栓与上部支架前后立柱连接，深度一般小于3米，施工较为简单、快捷。

钻孔灌注桩基础：造价较低，但对土层要求较高，适用于有一定密实度的粉土或可塑、硬塑的粉质粘土中，不适用于松散的沙性土层中，土质较硬的鹅卵石或碎石则可能存在不易成孔的问题。

钢螺旋桩基础：采用*机械将其旋入土体中，施工速度 快，无需场地平整，无土方无混凝土，大限度保护场内植被，可随地势调节支架高度，螺旋桩可二次利用。

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光伏支架地面矩阵的应用及需要注意两点

前比较常见和常用的光伏支架底座安装主要有两种方式，一是混凝土基础的光伏支架，另一种是地桩基础的光伏支架。国内目*些比较大型的光伏电站多采用的是头一个，原因有两方面考虑：一是当地的一些地理环境，二是成本控制的考虑。但是在国外比较常见的是地桩基础的光伏支架。比如在澳大利亚、意大利和德国等地，他们的考虑主要在对土地的再利用上，光伏配件生产厂家，经济成本反而适当比较宽松。

　　光伏支架地面矩阵在技术方面需要注意两点：

一是*风对支架的要求，二是支架矩阵与支架矩阵之间的距离。要做到保证*风的情况下，支架多采用铝合金和钢结构混合着用，光伏配件厂，这样的话技能保证支架*风，不会造成太阳能支架固定不牢暗藏隐患，又能保证支架的整体外观。

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新型太阳能钢结构支架技术性分析

目前角钢太阳能支架的使用受到的条件限制越来越多，****主要的原因是目前钢材质量参差不齐，安装需要大量现场钻孔，但是钻孔后钢材又容易锈蚀，所以需要使用新型的支架来替代这些角钢支架，光伏配件，以达到减缓腐蚀，延长使用寿命的目的。

新型太阳能支架主体结构形式：

1）异形冷弯薄壁型钢式支架结构体系。异形冷弯薄壁型钢是一种批量化生产制造、能快速组装、完全干作业的装配式轻钢结构体系，具有用钢量少、建造省时、省工等特点。异形冷弯薄壁型钢结构体系的钢结构支架是将工厂预制的冷弯薄壁型钢在施工现场用螺栓连接形成结构骨架，再安装上电池板形成整体光伏阵列。

2）工厂预制整体式钢支架体系。工厂预制带檩条的钢结构架，在施工现场只需将支架模块现场拼装固定，然后安装电池板即形成整个光伏阵列，施工速度快，适用于大规模电站。这种钢结构支架的安装要求****高，一般采用的钢材质量好，表面处理工艺****为很好，而且需要和光伏组件厂家前期充分沟通，才能达到****的组装配合。

3）梁柱框架式幕墙光伏支架结构体系。光伏幕墙适宜采用梁柱框架式钢结构支架体系。该结构自重轻，结构可靠，由于其侧向刚度小，当结构高度较高或层高较大时，需设置侧向支撑以形成支撑框架结构。高层光伏幕墙设计上，常用钢结构与现浇预埋件组成混合结构，增强整体结构*侧移能力，减低用钢量，从而减低总造价。