SCR脱硝系统为保持较高的脱硝效率通常加大催化剂体量,烟气选择性催化还原法脱硝哪家好,脱硝催化剂同时对SO2氧化成SO3起到催化作用。合理选择催化剂用量是解决SO2/SO3转化率的关键。
同时,脱硝系统的氨逃逸不可避免,通过CFD模拟设置合理的导流叶片,定期调整喷氨格栅(AIG)各个支管流量可使NH3混合得更加均匀,以降低氨逃逸。
随着我国SCR脱硝装置大面积的使用,脱硝设备对于氮氧化物高1效的脱除使得氮氧化物排放量得到良好的控制。
如何控制ABS
控制ABS的形成,主要通过控制运行温度、降低SO2/SO3转化率和氨逃逸率等途径。
1、合理控制喷氨温度
*氢1铵的形成是可逆的,将温度升高到316℃即可使*1氢铵升华。当ABS造成堵塞情况较严重时,烟气选择性催化还原法脱硝厂家,可适当****喷氨温度或者进行省煤器水旁路或烟气旁路改造。
2、控制SO2/SO3转化率
在SO2氧化率的控制方面,烟气选择性催化还原法脱硝价钱,对于V2O5类商用催化剂,钒的担载量不能太高,通常控制在1%左右可减少SO2氧化。
减少催化剂孔道的壁厚也可降低SO2氧化率。此外,采用****催化剂活性组分(如WO3)含量,亦可*SO2氧化。
当NH3/NOx比例高时会*SO2/SO3转化率。*层催化剂NH3/NOx比例****1大,此时催化剂的SO2/SO3转化率相对较小;第二层(和第三层)NH3/NOx比例较小,SO2/SO3转化率相比*层有所提升。
因此,选择合理的催化剂体积,控制催化剂SO2/SO3转化率的性能对于脱硝系统支管重要。脱硝催化剂既能够****NOx与NH3反应,蚌埠烟气选择性催化还原法脱硝,同时也能够****SO2转化为SO3。一般来说脱硝系统的SO2/SO3转化率要求不高于1%。
增加备用层催化剂,系统的SO2/SO3转化率就会增加,三层催化剂运行系统的SO2/SO3转化率很难保证在1%以内,导致下游空预器易堵塞等。
SCR脱硝技术是目前国际上应用****为广泛的烟气脱硝技术,优点是没有副产物、不形成二次污染、装置结构简单、技术成熟、脱硝*、运行可靠、便于维护,缺点是催化剂失活和尾气中残留NH3,在有氧条件下,SO3与过量NH3反应生成具有腐蚀性和黏性的NH4HSO4,可导致尾部烟道设备损坏。SCR催化剂平均寿命约为3a。
SCR催化剂失活机理复杂,不同煤种导致不同的烟气组分和不同的SCR脱硝催化剂配方和成型工艺,引起SCR催化剂失活机理不同。通常,SCR催化剂失活包括碱金属(Na、K)*、铵盐*、催化剂堵塞、机械磨损,飞灰冲刷催化剂表面导致有效成分流失、热烧结导致载体TiO2晶形转变等。