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NOx与NH3在顶层催化剂入口的分布均匀性，取决于喷氨格栅上游的NOx分布、烟气流速分布、喷氨流量分配、静态混合器的烟气扰动强度及混合距离等。常见的氨喷射系统(AIG)氨喷射与混合装置主要有3类：格栅式AIG、混合型AIG及涡流型AIG，这3类氨喷射系统各具优势和适应范围。对于脱硝工程中氨/烟气混合距离足够长时，几种氨喷射技术均能满足要求。

SCR装置在设计阶段通过CFD数值模拟.对反应器入口烟道、导流板、喷氨格栅、静态混合器及整流装置等进行整体优化设计，****终使进入顶层催化剂的烟气流场达到均匀分布的要求。

由于CFD数值模拟的边界条件是假设进入AIG上游脱硝入口烟气参数分布均匀.而脱硝装置实际运行中AIG上游烟气参数分布受锅炉运行方式及烟道走向等因素影响.与实际运行时的烟气分布存在偏差.需在运行过程中通过氨喷射系统支管上手动阀调整，进行喷氨流量分配的优化调节.但前提是氨喷射系统本身需具有良好的设计性能.满足分区双向调节功能。

随着我国SCR脱硝装置大面积的使用，烟气臭氧脱硝价钱，脱硝设备对于氮氧化物高1效的脱除使得氮氧化物排放量得到良好的控制。

但是在脱除氮氧化物的同时，催化剂也会将烟气中部分的SO2氧化成SO3，与未反应逃逸的氨形成ABS(即ammonium bisulfate，中文名称*氢氨，安徽烟气臭氧脱硝，分子式NH4HSO4)。

ABS具有粘性，会对催化剂和空预器造成危害，有的甚至危及除尘器。

在SCR催化剂一维模型研究的基础上，烟气臭氧脱硝厂家，Dhanushkodi等[9]建立了SCR催化剂的二维模型，烟气臭氧脱硝怎么样，将催化剂孔道假设为圆柱状，使模型具有便于简化的二维几何旋转对称性，模拟计算结果与其实验数据一致.

在以上研究基础上，作者建立了SCR脱硝系统三维数学模型，该模型可为分析研究ABS在反应截面上或沿催化剂轴向的生成条件、沉积及富集规律提供数据支撑，可用于指导SCR催化剂的优化设计，同时也能用于实际SCR脱硝工程脱硝催化反应过程的模拟.