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由于磨制刀具特别是磨削刀槽时采用*磨削工艺,磨削力较大,成都数控刀杆,使刀具的弹性变形大,加工过程中会产生许多问题,如刀具槽形不对称,刀具外圆尺寸、刃部参数、形状误差不符合要求,严重时甚至导致刀具被折断。
下面以该机床加工细长杆状类刀具时有关刀具精度的问题作简单分析。 1、加工机床对刀具精度的影响,机床精度对刀具精度的影响制造任何刀具时,机床的精度都是决定刀具精度的关键,细长杆状类刀具也不例外。公司生产的数控工具磨床共有五轴,即X、Y、Z三个坐标轴和A、C两个旋转轴(此外还有一根可装、卸的用于加工特长工件的P轴)。
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、改变挂轮箱主动轮齿数,增加车蜗杆螺纹的范围,圣达数控刀杆生产,将C620-1车床挂轮箱主动轮的齿数32,增加到48齿,则铭牌上没有的模数螺纹也能加工了。如果把主动轮32齿改为64齿,这时车蜗杆可以不受主轴速比的限制,数控刀杆一般多少钱,采用低速精车,有利于****螺纹表面粗糙度。
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巧取折断在中心孔内的中心钻尖 在钻中心孔时,由于车床尾座的中心与工件旋转中心不一致,或用力过大、工件材料塑性高和切屑堵塞等原因,常造成中心钻折断在中心孔内,不易取出。 如采用扩大中心孔的方法来取,那么中心孔就会改变原来的尺寸,达不到质量要求。这时,只要用一段磨尖的钢丝,把尖部插入中心孔内钻尖的容屑槽内,拨动几下,数控刀杆*,钻尖一活动,就用磁铁或磁力表座一吸,折断在中心孔内的中心钻尖就取出来了。