退火炉各段工艺布置:①向上的预热段通道;②向下的直燃段通道;③水平辐射管加热段;④电辐射管均热段;⑤循环保护气体喷射冷却段;⑥炉鼻子系统。在退火过程中,退火炉*,带钢首先通过向上行程的预热段的双密封辊进入炉内开始退火,预热段的加热由直燃段的燃烧产物来完成。退火炉带钢通过垂直的预热段通道后,退火炉报价,经顶部双转向辊转向18℃到达下行程的无氧化直燃段;直燃段的炉子有4个控制区,共42个烧嘴,前3个控制区每区有12个烧嘴,第4个控制区有6个烧嘴。
退火炉燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀,热流在炉内往复循环,确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。
排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置,炉内的烟气通过预热器时,由风机送入冷风进行预热,再由管路送至烧咀进行助燃,并在出口安装一只手动碟阀,该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、集中供热等。
退火炉骨架由各种型钢焊接而成,退火炉价格,外框用槽钢作主梁,围板采用冷薄板,台车退火炉用槽钢作主梁,珠海退火炉,底板及前后端板采用中板。
退火炉传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。
密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构,并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用****耐火砖结构,保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑,下部均添保温砖保温。
退火炉燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀,热流在炉内往复循环,确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。
排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置,炉内的烟气通过预热器时,由风机送入冷风进行预热,再由管路送至烧咀进行助燃,并在出口安装一只手动碟阀,该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、集中供热等。
井式退火炉(例:法兰环件热处理炉)用途:该炉是供金属机件、环件等在额定的温度下进行热处理
设备简介:
本炉是由炉体与一个可移动的炉盖及控制系统组成。
1、炉体外壳采用型钢及钢板焊接而成。
2、炉盖支撑采用型钢和导轨组合移动式。
3、加热元件采用北京首钢产的高电阻合金0Cr25Al5布置在炉侧。
4、炉底由于承重采用高铝砖砌筑,炉子中心采用大圈套小圈做法,里外加热。
5、炉盖采用液压升降,电机控制自动行走。
6、温控系统采用PID可控硅控制,精度高。