熔硫釜原理-熔硫釜-华阳化工机械

焦化、化肥、石化炼油等行业对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫，采用直分式连续熔硫釜专利产品处理。在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中。熔硫釜连续生产运行时，利用离心泵将硫泡沫输送至熔硫釜内，脱硫熔硫釜，同时在熔硫釜夹套内通蒸汽进行加热.当加热至60-90℃时，泡沫*裂，微小颗粒的单质硫迅速聚集*.与脱硫液分离。熔硫釜的里面安装有一个硫泡沫分离器，分离出的清液由清液管排出并回收至脱硫系统循环使用;分离出来的硫颗粒下沉至熔硫釜的下部，下沉的颗粒不断积累，同时不断地进行加热，连续熔硫釜，当加热至120-140℃时，成为易于流动的熔融状态的硫，由熔硫釜底部放硫阀放出，经冷却后成为块状固体硫进行外销，如需硫磺成粉状或片状另加成型设备即可。

1、排液不清

1.1排液温度过高或过低。温度过高使釜内物料液沸腾，硫颗粒带出；过低则不能使硫颗粒聚集沉降，以硫泡沫的形式排出。检查进釜蒸汽压力，调整排液阀门开度。

1.2检查釜内压力是否过低，保持0.5～0.6MPa。

2、排也阀排不出溶液

2.1分离沉淀的硫在釜内超过允许高度

加大放硫速度，使釜内积硫层保持合适位置。

2.2排液长时间不清，硫膏或硫颗粒堵塞排液管或排液阀。

3、放硫阀放不出硫

3.1进釜蒸汽压力低，温度不能够使硫熔融

****进釜蒸汽压力

3.2疏水阀坏或调整不好，使釜夹套存水，硫不能熔融

更换或重新调整疏水阀

3.3釜长时间运行，煤炭等杂志在釜内形成挂壁，影响传热造成硫不能熔融。

停车对釜进行热水洗

3.4溶液浓缩析盐或其他不熔物堵塞放硫阀、放硫管。

停釜清理。

4、蒸汽夹套堵塞

釜内及蒸汽夹套超压或焊接质量问题造成釜体漏是夹套被堵塞的主要原因。当釜体漏后，一旦釜内压力超过夹套压力，硫就会进入夹套。停蒸汽时硫冷凝而堵塞夹套。

处理办法：将蒸汽回水根部法兰拆开，向釜内通0.2～0.4MPa蒸汽，熔硫釜，使夹套内的硫因釜内温度高而融化流出，达到清堵的目的。若漏量不大，控制夹套蒸汽压力始终高于釜内压力可维持生产。漏量太大，蒸汽已不能流通，则需停釜检修。

5、硫磺质量差

5.1硫泡沫夹带杂志多

5.2温度低，硫没有熔透或釜内硫层底夹带硫颗粒和溶液。

保持溶液清洁，****杂质带入。

****釜内积硫层。

一、岗位任务

将湿法脱硫岗位产生的硫泡沫，经过内分式熔硫釜进行分离和熔硫，分离出的溶液返回脱硫系统，熔制好的液态硫自然冷却为固体后，熔硫釜原理，包装作为产品出售。

二、岗位概述

1、工艺流程

湿法脱硫溶液再生槽（塔）溢出的泡沫收集到泡沫槽，通过硫泡沫泵抽送至内分式熔硫釜，在釜的上部被夹套中的蒸汽加热至60～90℃，硫颗粒聚集变大下沉于釜的下部，溶液上升经排液管回脱硫系统，沉于熔硫釜下部的硫颗粒继续被熔融为液态硫，当积累到一定量时，开始开放硫阀放硫。

2、工艺原理

在脱硫塔中脱硫液将煤气中的硫化物吸收并析出单质硫。溶液再生时单质硫沾在气泡上形成硫泡沫在再生槽（塔）的上部溢出。当硫泡沫被加热时，气泡*裂，硫颗粒开始聚集变大下沉，在釜内件的作用下和溶液分离。釜下部的硫颗粒继续被加热熔融形成液态硫。