1、每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止;
2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油;
3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土;
4、注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗;
5、注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度;
6、注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙;
7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无*;
8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效;
9、注意检查各运动部件的机械精度,数控车床FY-46,减少形状和位置偏差;
10、每天下班做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,****导轨生锈。
随着航空、航天、电力、工程机械及军1工行业的飞速发展,对*机床的需求日益增加。*数控立车可顺应市场的这一需求。该机床适用于高速钢1刀具、硬质合金刀具以及各种*刀具,对黑色金属、有色金属及部分非金属材料的零件进行粗、精加工。可完成内外圆柱面、平面、回转曲面、公英制螺纹的车削加工。该机床主要精度在于工作台部分,工作台部分*与否,对产品整机精度的保证,起着决定性的作用。 *数控立车研制工艺流程分析: 1.为****加工变形,工作台部分所有零件,均安排两次热时效。粗加工、半精加工后各一次热时效处理。 2.在单件半精加工时,即把内外圈配合止口加工到位。因为工作台台面高,把合螺孔配作困难,所以内外圈上把合孔分别在镗床上按坐标尺寸作出。与外圈把合后,一起铣T型槽,做动平衡实验。 3.为保证齿圈精度,****齿圈磨削时变形,要求工作台做为胎具,与齿圈把合后磨齿。工作台与齿圈配合外圆处,与齿圈配车,配合间隙0.20。 4.工作台内圈精度,精车后上立磨磨削保证。为保证两端面平行、两端内孔同轴,磨削时在工作台外圆处磨削一处工艺找正带,数控车床FY-46价格,工件翻个时,靠找正带找正。 5.将工艺排为与齿圈钻铰销孔把合后,上立磨磨削工作台内孔及端面,且把工作台背面把合盖板螺孔做出,且与盖板把合在一起。 6.为****回转精度,减小噪音,要求与外圈把合后一起做动平衡试验。 7.使用制造*电子水平仪及检验平台。 8.千分之几的精度,环境温度对其影响很大,故精加工—立磨工作台内孔及端面;齿圈磨齿;部装及整机总装均安排在恒温车间进行。
数控立车适用于各行业的机械加工,可用于外圆柱面、圆锥面、端面、切槽、切断等的粗、精车削加工。数控立车工作台采用静压导轨,主轴径向采用*轴承,回转精度高承载能力大。 数控立车维护*流程: 1.立车操作者必须熟悉立车性能、结构和数控系统,持证上岗,禁止超性能使用设备; 2.主电机启动后,应首先通过床头油窗检查润滑油泵工作是否正常,对各润滑点进行注油; 3.主轴起动前必须检查主轴箱变速手柄是否处于正确位置,然后试机,转速由低到高; 4.加工产品前必须检查机床大拖板、中拖板是否在原点,确认加工程序无误后才可进行产品加工; 5.每天工作完毕后,打扫完立车后,大拖板、中拖板必须回到原点,确认无误后,才能关掉电源; 6.立车在工作时,严禁工作者串岗,以避免数控系统失灵或者工件松动发生事故; 7.数控立车操作者更改程序必须通知技术人员到位后再更改,以免程序失控,装卸工件或操作者离开立车时必须停止主电机的运转; 8.执行班后*上油制度,车削工件前除净大小拖板机油,以防铁粉粘结轨道,数控车床FY-46批发,造成轨道损坏; 9.机床发生故障或事故,切断电源,保护现场,及时向有关人员报告,按公司规则进行处理。