公司背景:
慈溪某厨房用品厂主要经营电熨斗配件制造等产品。
项目概况:
客户一共有8台机器,电液伺服,机型从220T到500T机器不等,改造地点位于宁波,埃斯顿电液伺服,预期平均节能达50%。
实施案例:
客户选择对现场7号机器进行改装,并且与未改装的3号机器比较。从初始测试日期两台机器开始同时工作,相同的产品,到结束测试日期为止,数据如下:
表格中比较数据看出,改造后平均节能率达66.8%(超过客户预期目标),平均工业电价0.85元/kwh,美国穆格电液伺服,单台压铸机年节约电费约为21964元。
双向柱塞泵与伺服电机组成的混合驱动方式的能源配置在锻压机床节能方面重新树立新的*。
相对于普通变量泵系统成本更低、维护更便捷、控制功能更强大、控制柔性更高。
相对于传统变量泵,特别的低噪音处理满足了制造环境*性并降低劳动强度,有效减少疲劳操作带来的制造安全隐患,搞笑的容积控制,减少了了系统对油液介质的用量、泄漏量与引起的发热量,显著降低了系统能耗。
自2000年以来,工业用户的电价翻了一番。由于这种趋势不太可能很快改变,机器制造商和运营商必须****其系统的能源效率。实现这一目标的更加有效方法是从技术开始——通常为电液或机电驱动,进口穆格电液伺服,这取决于功率需求。这两种技术都有与系统相关的优点和缺点。但是哪个概念****适合机器应用程序?*是电液静力驱动系统,它结合了这两种技术的优点,并消除了许多缺点。