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怎么解决铝合金压铸出现了凹陷

凹陷，或者说叫缩凹、缩陷、憋气、塌边，各有各的说法。主要表现在铝合金压铸件上面出现了不平的凹陷，并且没有外力的作用下，铝挤型厂家，铝合金压铸件表面是自然冷却的。

铝合金压铸件表面凹陷出现的主要原因：

1、客户在设计铝合金压铸件的时候，结构设计不那么合理，局部太过于厚实，导致散热不均产生的凹陷。

2、铝合金原料选择不合理，收缩率在设计铸件的时候没有被考虑进去。

3、铝合金压铸件在设计模具的时候，内浇口截面积太小。

4、压铸机没有调试好，比压低。

5、压铸的时候，温度没有调节到位，模具温度偏高。

压铸公司的解决办法

1、 和客户协商协调铸件的结构，均匀铸件壁厚，让散热更加的均匀，消除热节。

2、 控制铝合金原料的品质，铝挤型报价，选择收缩率小的铝合金原料。

3、 模具设计的时候，对于浇注系统要合理设计，适当加大内浇口的大小

4、 调节压铸机的压射力，铝挤型公司，不宜过高，也不宜过低。

5、合理应用模具温度，调节热平衡条件，采用温控装置以及冷却等。

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压铸模具怎么评定其质量

压铸生产是离不开压铸模的，模具质量的优劣直接影响到企业的正常生产。一个设计优良的压铸模具可以****d限的发挥设备的生产效率，有效地降低压铸生产的能源费用，降低压铸件的废品率。

使用《压铸模具试模单》来检验压铸模具的工作状态，这是****直接****k靠的验收方式；试模单需要记录的主要内容有：

1、试模过程中模具活动部分动作情况，应灵活、稳定、准确可靠，铝挤型，是否有歪斜和卡滞现象。

2、冷却水路及液压油路应畅通、不渗漏；

3、模具排气良好，金属液是否有飞溅现象；

4、模具所有要求固定的零件是否相对窜动；

5、滑块运动应平稳，合模后滑块和楔紧块应压紧，接触面积应不小于四分之三，开模后限位应准确可靠；

6、模具顶出杆无异响，顶出回位正常；

7、冲头跟出无异常，产品顶出无异常；

8、开模无拉裂、变形、产品件掉定模等现象；

9、模具预热后对产品件的尺寸初步检查结果；

根据试模的产品来进行检验

设计制作精良的压铸模具，模具的预热件数量会大大减少，且生产的产品件的外观一般是非常的*亮。压铸件上缺陷的多少是检验一副模具成型性能的简单准则

无裂纹、表面气泡、出模拉伤、疏松、冷隔、流纹、变形、收缩、欠铸等缺陷；对于上述缺陷，能通过工艺调整进行消除的，可调整工艺，不能消除时，必须对模具进行处理，否则，该模具只能判定为不合格；尤其要注意的是：那些非正常工艺下生产出的少部分样品件，虽然样品件是合格的，并不能代表这个模具是合格的。在模具验收时应引起重视。因为非正常（不在工艺范围内）生产工艺会对设备、模具造成很大的危害，有时甚至会发生安全事故。

压铸模具的验收，是对压铸模具综合考查的过程，应严格把关、认真对待；从中发现今后模具使用中可能存在的隐患，便于后续的安全生产；在试模中发现一些模具的不稳定因素，采取及合理的应对措施，有利于今后压铸件质量的稳定。

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压铸模具设计方案思路和总结

设计压铸模具的细节

1、确定压铸模具的基本结构，诸如分型面、型腔布置、浇注系统、溢流槽和排气槽等的布置。

2、布置型芯。

3、布置压铸件的位置

4、选定抽芯的位置和方式，推杆和复位杆等部件。

5、布置冷却系统。

6、确定定模和动模的相关位置。

但是，设计出来的压铸模具是否可靠，那就需要用压铸出来的压铸件来决定了，所以试模之后，就需要根据压铸件的情况对压铸模具进行进一步的核实和分析比较等等，****压铸模具的设计质量和生产效率。

1、压铸出来的压铸件是否可靠，压铸后铸件质量是否能满足产品的各项技术要求。

2、模具是否简单、****、合理。维护模具是不是方便。

3、综合压铸件成本和模具成本以及模具维护成本，是否充分核实了成本。

4、模具和压铸机的匹配是否合适等等。

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