单丝挤出是以LDPE,HDPE,LLDPE,PP,等为主要原料。虽然原料不同,但生产流程及生产设备却基本相同,他们都是通过挤出塑化后经机头小孔挤出,经初步冷却定型后在经高倍数拉伸而成。
由于各种树脂的挤出工艺不同,选择颜色时,需考虑其耐热性。因单丝直径比较小,强度要求比较高。而且在渔网丝和绳子应用中均要求色母粒耐气候性有较高要求。为此,对色母粒对各类丝的力学性能及耐候性的影响,要密切关注。
色母粒着色—制得高浓度的有色粒料色母粒,然后将母粒与需要着色的本色塑料粒子混合均匀以后,直接制成塑料制件。
(1)分散性好 色母粒是着色剂与特定的助剂经过特殊的加工处理而制得的复合体。在制备色母粒的过程中,着色剂已得到良好的预分散,可以避免着色剂的粗大颗粒存在,从而杜绝了在着色塑料制品中的色点的出现;同时色母粒与塑料粒子之间容易搅拌均匀,采用色母粒着色时,塑料制品的颜色的均匀性也比较好。
(2)使用方便 由于色母粒与塑料粒子间的混合性能好,可以采用常用的普通混合设备,乃至人工拌合的方法使之均匀混合,应用十分方便。
(3)****于减少塑料制品的色差 色母粒中,除着色剂之外还含有载体和其它助剂,因此在单位塑料中加入的色母粒的用量较普通着色剂的用量要多,因此计量相对误差较小,****于减少着色时的色差。
(4)劳动条件较好 采用色母粒着色,着色剂已和载体等在助剂结合并制成粒状,在计量以及拌合加工时,均不会飞扬故不致污染环境,较之干法着色,大大****了劳动条件。
(5)调换颜色十分方便 采用色母粒着色,不会污染拌合设备,在调换颜色时,可以省掉清洁拌合设备的工作,较之干法着色和糊状着色剂着色,有省时省工的优点。
1. 颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料
常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛bai粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等
2. 载体
是色母粒的基体。*色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性好,但同时也要考虑载体的流动性。
3. 分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,医用色母粒厂,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。****常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
公司成立1998年是一家****生产:色粉、色母粒、抽粒加工、工程料改性、塑胶色粉/色母粒、搪胶色粉/色母粒、食品级色粉/色母粒、无卤色粉/色母粒、高温色粉/色母粒、变色粉、黑色母、彩色母、硫云色母、木纹色母、等高难度配色经验、所以产品符合欧盟ROHS环保指令和SGS认证FDA食品级颜料 ISO 9001认证、本厂一直承诺****率、*、保交期。 本着珍惜每一客户、合理的价格、保证每一份色粉色母质量、热情积****的服务、以保客户交期为宗旨、与客户建立了良好的关系、并得到了各方的信任。同时技术的熟练程度得到了广大客户的好评。 *、诚信、团队合作、品质保证、希望能与您“共创*”1. 怎样使用色母?
色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工拌和即可。
在设备的操作中应注意以下问题 :
1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,医用色母粒,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
1.2.将注塑机适当施加背压,这样可以****螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,医用色母粒厂家,施加背压的负作用是使注塑速度有所放慢。
1.3.将挤出机的模头温度适当****,可以增加制品的光亮度。
减少注塑工艺调整时的影响
非色差原因需调整注塑工艺参数时,尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母粒加入量,医用色母粒厂商,调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响,如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺,****因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度,特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。