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金属表面处理之喷砂处理

喷砂处理在金属表面的应用是非常普遍的，原理是将加速的磨料颗粒向金属表面撞击，铝件喷砂处理，而达到除锈、去毛刺、去氧化层或作表面预处理等，它能改变金属表面的光洁度和应力状态。而一些影响喷砂技术的参数是需要留意的，如磨料种类、磨料粒度、喷射距离、喷射角度和速度等。除了喷砂处理外，拋丸处理亦是其中的一个很好选择。

喷砂工艺可分为气压喷枪及叶轮拋丸两种，而喷砂工艺的优点在于它能够除披峰、去除在压铸、冲压、火焰切割和锻压后的毛刺，对较薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂铸过程残余的砂粒、清理铸铁件或钢材的锈渍、清理热处理、烧悍、热锻、辗压等热工序后的除氧化皮。另外，在涂层应用上，它可把现有的涂料或保护层除去，在覆盖铸件上的缺陷如龟裂或冷纹，提供光泽表面。

再加上于表面应力上，它能提供一致性的粗化表面，上油及喷涂效果，在高应力的金属件如弹簧和连接杆经局部被不断敲打，会产生变形并呈现强化现象。此强化效果是需要使用圆形磨料如不锈钢丸，在高能量的拋丸机或**喷砂机中使用。如要测定机器的表面强化效果，可把测试工件进行拋丸或喷砂处理，然后测出变形量是否符合要求。

喷砂的作用是什么？

一、预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面jue对清洁，同时大大****覆盖层附着力及防腐蚀能力。

二、清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。

三、旧件翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。

四、光饰：所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，亚光雾面处理，使产品表面提升档次。

五、模具处理：模具表面*光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。

六、毛刺处理：机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。

七、不良品返工：产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除。

八、强化：增加金属件表面硬度，消除应力，表面喷砂处理厂，如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及武1器等表面处理。

九、刻蚀防滑加工：金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理，如：大理石、手柄防滑、*、石碑刻字等。

十、牛仔服处理：牛仔服磨砂、发白及猫须效果达成。

喷砂处理分类

喷砂和喷丸统称为喷砂，按照喷砂方式的不同，相对而言有以下四种分类方法：

一，压入式喷砂和吸入式喷砂喷砂机

二，干式喷砂和液体喷砂

三，开放式喷砂和箱（房）式喷砂

四，手动喷砂和自动喷砂

以上分类只是相对而言，如开放式喷和箱式喷砂，这两种也同时可能是压入式或吸入式，干式或液体，手动或自动，其它类同，但有一例外：压入式喷砂不会是液体喷砂，钢板喷砂处理，反之亦然。（可参照产品目录）有时也有一种概念叫法，内蒙古喷砂处理，如××*喷砂设备，但较为狭义，故不做为一种分类方法。