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齿轮接触精度探讨及管理方案研究

新出产的双圆弧滚刀基本齿形有相关标准控制，误差很小，可以忽略不计。但是，当滚刀经过刃磨之后，尤其是经过多次刃磨之后，小模数齿轮生产厂家，其基本齿形将发生变化。用基本齿形发生变化的滚刀通过展成法加工出来的圆弧齿轮，其齿形必将随滚刀的变化而变化，由于滚刀基本齿形的误差导致了被加工齿轮的基本齿形误差。基本齿形存在误差的一对齿轮相啮合，小模数齿轮价格，必然导致接触精度产生误差。这方面的理论在展成法加工工艺中已有清楚的论述。控制与改进接触精度的措施为了控制与改进接触精度，必须从设计、工艺、刀具等方面采取措施。

转换观念 实现齿轮高l效加工：企业如何****齿轮铣削的生产效率并降低生产成本？解决方案：改进加工方法，用现代硬质合金刀具取代高速钢l刀具。对清洁能源的需求以及对气候变化的关注使成为热点话题。在当今恶劣的经济环境中，却是难得的亮点。虽然近年增长率已由30%下降到18%至22%，小模数齿轮，但长期依然保持强劲增长的势头。

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结论通过对三种设计方法在各种情况下的结果进行比较得出以下结论：（1）强度设计方法没有考虑润滑要求，小模数齿轮厂家，其结果一般比润滑要求尺寸小很多，受精度等级影响也较小。摩擦学设计公式计算结果既满足强度要求，又能满足润滑要求。

（2）擦学设计公式较适用于56级及更高l级精度，且受精度的影响较大，****精度可以大大减小尺寸。7级精度下，轻载适用于各种润滑状态，中载及重载只适用于1lt;Klt;115的情况。

（3）在56级及更高l级精度下，摩擦学设计公式可以适用于各种润滑状态及各种载荷。尺寸随着膜厚比及载荷的增加而*，但各种润滑状态下的安全程度接近。

（4）存在的问题：此模型在高速下不安全，有待进一步修正。不适用于8级精度以下的齿轮传动

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