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贴标机设备故障模式分析

自动贴标机产品的故障按其故障的规律可以分为两大类:偶然故障和渐变故障。偶然故障是由才偶然因成引起的故障.只能通过概率统计的方法来预侧。偶然故障的发生概率由产品产品的材料、工艺、设计所决定。渐变故障是通过事前的检侧成监测可以预测到的故障，它是由于产品的规定性能随使川时问增加而逐渐*引起的。轴承则山于使用磨权，性能逐渐退化.****终超过规定技术指标不能再用。对于渐变故障主要是采取****为主的措施.掌握故障的发展规律.****故障的发生。

自动贴标机产品的故障按其后果可以分为致命性故障与非致命性故障。致命性故障是使产品不能完成规定任务或可能导致人或物重大损失的故障或故障组合。致命性故障的发生将影响任务的完成，而非致命性故障的发生不影响任务的完成，全自动贴标机*，但会导致非计划的维修和保障需求。

贴标机齿轮传动的可靠性优化设计

一般来说，齿轮传动失效形式主要有轮齿折断和齿面的点蚀、胶合、磨损及塑性变形等，每种失效都应有相应的准则，但通常按齿面接触疲劳强度和轮齿齿根弯曲疲劳强度计算，因此，齿轮的可靠度由齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度决定。即R=RH·Rr式中，R为齿轮总的可靠度;R。为齿面接触疲劳强度;RF为齿根弯曲疲劳强度。

通常要根据齿轮实际失效的危害程度来决定哪种强度占到主要位置，大多数情况下齿面接触疲劳强度的可靠度要取得稍大些。

走过贴标机的曲折发展史

一段：20世纪80年代末到1994年。即是萌芽阶段，这个阶段主要是引进、*国外已淘汰的功能不全的贴标机。国内的技术比较弱后，当时几个贴标机生产厂家只能生产贴二标（颈、身标）的贴标机，由于国产设备在功能、性能、外观和贴标质量方面不能与进口设备相比，这个时期在中国市场上占主导地位是进口贴标机。

二段：1995年至2001年。这个阶段是中国贴标机生产的提升阶段，也是快速发展的阶段。一是贴标速度的提升，宁夏自动贴标机，二是贴标功能的提升。在这期间，全自动贴标机配件，市场逐渐扩大，需求量增加，价格合适，大型自动贴标机，因此绝大多厂家选择国产的贴标设备。

三段：2002年至今。这个阶段是中国贴标机技术成熟阶段，是中国贴标机历shi上的一个重大转折点。在这四年间，国产贴标机的生产企业在互相竞争的同时，也形成了与国外贴标机生产企业竞争的态势，在竞争中****、在****中发展、在发展中*，在*中壮大。