5吨液压卷扬机-液压卷扬机-济宁山拓生产厂家(查看)

液压卷扬机在使用过程中需要定期检查气马达内润滑油质量，发现变质或已与水混合应立即放掉并加注合格的润滑油(每周应检查一次)。定期向马达内补充润滑油。定期检查并及时补充油雾器内的润滑油(每班应检查和补充一次)。定期检查并及时放掉分水滤气器内的凝结水(每班应检查和排泄一次)。 定期向齿轮传动部位和黄油嘴加注润滑脂(应在每使用500h加注一次)。及时观察小绞车空气系统的密封性，如有漏气现象应及时修理或更换零件。气动绞车在运转过程中，如有异常声音，应立即停车检查。气动绞车在运转过程中，如缸盖罩接合面处和壳体与分阀接合面处有明显漏气现象，应停车检查并及时*。

液压绞车产品特点 1）仅配流器及阀组在滚筒外部。液压马达和壳转传动装置等部件都藏于卷扬机的滚筒中，因而轴向尺寸小，结构紧凑，雨山区绞车，外形美观；

2）起动效率和传动*，大小型液压绞车，耗能低，工作可靠，使用寿命长；

3）运转时噪音低；

4）经济性能好。

液压卷扬机的安装与调试的注意事项：

1、安装调试和维护时，钢丝绳液压卷扬机必须严格检查限位装置是否灵活可靠，卷扬机负荷试验是以额定负荷重量为准，作反复升降与左右移动试验，检查其机械传动部分是否正常可靠。

2、卷扬机工作过程中，若出现声响异常、制动失灵、减速器轴承部位温升过高等情况，应停机检查，排除故障;

3、卷扬机在使用过程中，禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)情况下使用。

4、新安装或经拆检后安装的卷扬机，液压卷扬机，首先应进行空车试运转数次。但未安装完毕前，切忌通电试转;

5、操作时，机手要集中精力、看清信号、听从指挥。卷扬机运转中，机手不准离岗。提升重物时操作应柔和平稳，不可急速升起或飞速下降，尽量避免空中紧急制动。

总之，液压卷扬机安装规范无论对安全系数和卷扬机维护都起着重要的作用。

济宁山拓机电设备有限公司座落于美丽富饶的文化圣地----山东省济宁市。东有京福高速、京沪高铁，北邻日东高速，西靠京杭大运河，南距济宁曲阜机场十公里，优越的交通位置为企业和客户之间的沟通提供了****大的便利快捷。公司是一个集加工、制造、装配、销售、服务一体的液压件生产实体企业，经过五年的发展，已拥有****的生产设备、装配设备、检测设备50余台，以及经验丰富的液压工程师技术团队10余人。主要生产销售1-12T液压绞车、随车吊卷扬机、3-12T全液压回转装置。经营各种工矿机械、液压卷扬机马达、液压卷扬机泵、液压卷扬机系统元件、工程机械设备及配件等。公司拥有经验丰富的营销及服务人员10余人，产品销往全国30多个省市并设有代理点。通过遍及全国的销售网络，完善的售前、售中、售后服务，通过真诚的合作为您提供优良的产品和****的服务。

液压卷扬机使用注意事项：

1、发生过卷时，深度指示器上的过卷接近开关导通，电磁阀DT02断开，立即切断了主泵和辅助油泵电源而实现*制动。

2、发生过卷或出现意外情况时，可立即按下急停按钮SA切断主泵和辅助油泵电源而实现*制动。

3、发生过卷或出现意外情况时，可立即拉下紧急制动手把实现*制动。

4、特殊情况下的操作： （1）、检查钢丝绳时的速度控制在0.3—0.5m/s。

（2）、调节钢丝绳绳长时的操作： a、把下码箕斗提到卸载位置，关闭下码卷筒盘式制动器油管闸门并用定车器把下码卷筒定住。

b、按下辅助油泵和润滑油泵启动按钮1QA。

c、打开调绳回路中的球阀31和通往调绳油缸的两个油管闸门，用手推动调绳手柄打开换向阀48，小型液压卷扬机价船用，从而打开调绳离合器。

d、关闭球阀31，按下主油泵电机启动按钮S3。

e、司机根据要求操作提升机从而调节好绳长。

f、停止主油泵，打开球阀31，合上调绳离合器，停止辅助油泵和润滑油泵，打开下码卷筒盘式制动器油管闸门并拆去定车器

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液压卷扬机经常出现的故障

液压卷扬机经常出现的故障有：动作故障(如起动不正常，执行元件速度过慢或不能动作，负荷作用下执行元件速度显著降低等)；压力故障(如压力达不到要求，压力不稳定或压力调节失灵，压力冲击等)；噪声和振动；油温过高；油液污染等。

　液压卷扬机产生故障的原因除没计、制造、安装未达到规范要求以及设备长期使用后零部件的正常磨损外，由于操作管理不当引起的故障尤应注意。

　　液压卷扬机经常出现的故障与机械传动、电气传动相比具有多样性和复杂性，且与操作管理密切相关的特点。

　　液压卷扬机经常是几个故障同时出现并交织在一起，5吨液压卷扬机，这些故障有的是由某一液压元件失灵引起，16吨液压卷扬机价格，有的则是系统中多个液压元件的综合因素造成。

　　液压卷扬机即使是同一故障，产生的原因也不一样。特别是现在的船舶液压设备都是机械、液压、电气以及微型计算机的共同组合体，产生故障的原因更是多方面的。同一原因，也可能引起不同的故障。