数控铣床的主要功能有哪些?
1.进给速度、主轴转速调整
数控铣床控制面板上一般设有进给速度、主轴转速的倍率开关,用来在程序执行中根据加工状态和程序设定值随时调整实际进给速度和主轴实际转速,以达到**佳的切削效果。一般进给速度调整范围在0%~150%之间,主轴转速调整范围在50%~120%之间。
2.固定循环
固定循环是固化为G指令的子程序,并通过各种参数适应不同的加工要求,主要用于实现一些具有典型性的需要多次重复的加工动作,如各种孔、内外螺纹、沟槽等的加工。使用固定循环可以有效地简化程序的编制。但不同的数控系统对固定循环的定义有较大的差异,在使用的时候应注意区别。
3.工件坐标系设定
4.数据输入输出及DNC功能
5.子程序
6.数据采集功能
7.自诊断功能
数控铣床对刀具的要求:
铣刀刚性要好——是为****生产效率而采用大切削用量的需要;二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。当工件各处的加工余量相差悬殊时,通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决,而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进,遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”,除非在编程时能够预先考虑到,否则铣刀必须返回原点,用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工,多走几刀。但这样势必造成余量少的地方经常走空刀,自动数控钻床,降低了生产效率,如刀具刚性较好就不必这么办。
铣床挂挡有时能挂上有时挂不上,原因可能是:
1、走刀变速箱的拨爪是否出现松动和磨损,从而造成传动离合器不能正常咬合,保定数控钻床,以及各种传动齿轮和离合器是否出现磨损。
2、在变速操作时,是否在挂变速档位时,手柄没锁紧和没有正确复位。都有可能造成挂挡挂不到位的现象。
数控铣床的数控系统维修
定期检查和更换直流电动机电刷
直流电动机电刷的过度磨损将会影响电动机的性能,甚至造成电动机损坏。为此,应对电动机电刷进行定其检查和更换。数控铣 床、加工中心等 ,数控钻床厂家,就在第年检查一次。如果更换了电刷,卧式数控钻床,要使电动机空运行跑合一段时间,以使电刷表面与换向器表面吻合良好,检查周期随机床的使用频繁度而不同,一般为每半年或一年检查一次。
备用电路板的依据维护
印制电路板长期不用容易出故障,因此对所购的务用定期装到数控系统中通电运行一段时间,以防损坏。