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根据安装设备确保工作人员可以轻松访问油印，排气塞、的排水塞。安装到位后，应仔细检查安装位置的准确性，安装后每个紧固件的可靠性应灵活旋转。减速器在油池中溅泼并润滑。在运行之前，用户需要拆下通风孔的螺塞，蜗轮减速机哪家好，并用通风塞更换。根据不同的安装位置，打开油位塞螺丝，检查油位线的高度，从油位塞加油，直到润滑油从油位塞螺丝孔溢出，然后将油位塞拧到在排空之前确保它是正确的。试运行应不少于2小时。操作应稳定，蜗轮减速机生产商，无冲击、振动、噪声和漏油现象，并应及时消除异常。

减速机的油位检查：1、切断电源，****触电。等待减速机冷却；2、移去油位螺塞检查油是否充满；3、安装油位螺塞。油的检查：1、切断电源，****触电。等待减速机冷却；2、打开放油螺塞，取油样；3、检查油的粘度指数：如果油明显浑浊，建议尽快更换；4、对于带油位螺塞的减速机：检查油位，是否合格；安装油位螺塞。

　我们知道，减速机的使用寿命是由外部载荷大小和内部磨耗速率决定的。其内外负荷过大易导致齿折断、轴折断和运动部件的磨损，而运动部件的磨耗又会导致润滑油膜形成困难，因此，在减速机已经合瑙先型、并使用硬齿面齿轮的情况下，****其使用寿命的方法如下

　　一、是要避免减速机所驱动的部件产生过大的外负荷。

　　二、是减速机内部轴承或齿轮等零部件磨耗要控制在合理的范围。

　　三、是要尽可能保证其轴承内部和齿轮啮合面间成全流体动力润滑油膜。

　　1正确安装减速机，避免产生过大的附加力

　　减速机安装必须符合相应的其安装要求，避免因对中不良、配合精度不足、振动过大等原因，导致过大的附加力(即增加外载荷)，从而加速减速机的损坏。这类故障，在运行初期或运行中，蜗轮减速机规格，应及时发现并设法解决，否则，可能振动载荷而导致磨损加速或轴承跑圈等异常情况，减少减速机使用寿命。

　　2及时检修被驱动部件和减速机，避免减速机内外负荷过大

　　被减速机驱动的部件可能因磨损、积垢、裂纹或支承轴承的损坏等原因，产生过大的外部负荷。因此，在日常检修工作中，应制定并落实有针对性的点检和修理标准，避免产生过大的外部载荷，从而减少减速机的使用寿命。如:对减速机本身，蜗轮减速机，可通过五观感觉、振动监测、润滑油铁谱分析等检测手段，对润滑油、振动、温度、噪音等进行了监测，及时发现存在的故障或隐患，及时检查、*或更换损坏部件，保证减速机自身工作状况符合设计要求，****或避免出现过大的内部负荷。

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