为避免催化剂严重堵塞,催化还原法脱硝厂家,日常运行中要加强吹灰。蒸汽吹灰器一般每天运行一次,据催化剂进出口两侧压差及时吹扫。声波吹灰器24小时连续运行。蒸汽吹灰器是由枪1管母管加上垂直方向支管组成,停炉检修时检查吹灰枪1管上吹灰孔位置是否安装正确,现场曾出现吹灰管道弯曲断裂现象,需加固焊缝保证设备安全运行。声波吹灰器膜片检查有损坏现象需及时更换,部分声波吹灰器发现漏油痕迹,检查压缩空气质量及管道过滤器。
由于现场设计煤种改变,新疆催化还原法脱硝,催化剂满足不了运行要求,造成催化剂大面积堵塞。当SCR反应器由于某些原因发生堆灰问题时,事实证明:无论是声波喇叭还是蒸汽吹灰都无法解决问题。而蒸汽吹灰器的缺点却显得更加突出:配套附属设施成本高、故障率高、运行成本高、吹灰效果不均匀、蒸汽磨损催化剂、催化剂堵塞加剧、催化剂使用寿命缩短。
在实际燃煤电厂的SCR 系统运行中,催化剂的失效直接影响系统的正常运行和脱硝效率,失效缩短了催化剂的寿命,也就加大了电厂因更换催化剂而引起的成本投入。引起催化剂失效的原因主要有热烧结、碱金属*、1*、碱土金属*、催化剂的堵塞和腐蚀及催化剂突变失效等。
热烧结是因为运行温度不当导致催化剂不能在其****适宜的温度范围内工作,使催化剂表面积减少而失效;碱金属可在化学上束缚催化剂活性位导致催化剂失效,飞灰中的自由 CaO 与吸附在催化剂上的 SO3反应生成 CaSO4,引起催化剂表面堵塞,阻碍 NOx与催化剂接触而不能充分反应,出现碱土金属*;1*和催化剂堵塞腐蚀是实际 SCR催化剂应用中****常出现的失效因素,燃煤中的1可以浓缩在催化剂的微孔中物理堵塞催化剂,还可通过 As2O3气体迅速在催化剂表面与O2和V2O5反应生成As2O5而粘结在催化剂表面,而使催化剂活性丧失;催化剂堵塞一般是由氨盐的沉积和飞灰沉淀引起的;腐蚀由在催化剂面上的飞灰冲击引起,是气体速度、灰特性、冲击角度和催化剂特性集体影响的结果。催化剂突变失效虽十分罕见,但它能使催化剂性能突然的永1久性失去,催化还原法脱硝效果,一般认为其主要原因与灰集结点燃相关联,炉火强烈的热量能不可逆转地损伤任何 SCR 催化剂。
不同品牌SCR催化剂****1低投运温度
SCR脱硝技术
即使是同一品牌的催化剂.根据设计组分以及锅炉燃烧煤种的不同.烟气脱硝系统投运的****1低温度也有差异,如瑞基催化剂,厂家要求的烟气脱硝系统****1低投运温度为315℃,但用于某电厂3、4号锅炉时,喷氨自动停止逻辑的设定值为SCR反应器进口烟气温度低于300℃,而用于某热电厂1、2号锅炉时,喷氨自动停止逻辑的设定值为295℃。