CR2450电池成型模具订做-电池成型模具-超鸿保证公差
电池成型模具操作步骤有哪些？
电池成型模具制样操作步骤有哪些呢？下面由小编为大家具体介绍一下：
电池成型模具设计，压力控制，保证纽扣电池封装可靠，可以封装CR2012，CR2016，CR2025，CR2032，CR2450等各式纽扣电池
1、将纽扣电池正负****组装好。
2、强组装好的纽扣电池放置到封口模具的下模里面；
3、将封口模具加压到所需压力，使正负****电池壳封装成型，封口压力一般在800-1200kg效果好；
4、泄压后，将封好的纽扣电池从模具中取出；
以上电池成型模具信息由东莞市超鸿五金精密科技有限公司提供，欢迎咨询。
电池成型模具与国外硬质合金存在明显差距
国产电池成型模具使用寿命低的主要原因并非尺寸比例问题，国内厂家设计的模套内孔和模芯外圆均是圆柱形，模芯底部与模套内孔底部均是平面，此结构简单，加工容易。当采用冷镶时，由于无导向角度，易压歪，挤伤模套内孔表面，甚至模芯会产生微裂纹，崩裂，使压镶质量难以稳定。
日本厂家的模套内孔与模芯的接触部位，采用双锥度和双凸面的配合结构，形状复杂，加工有难度。然而有导向角度，则有利于保证压镶质量。日本模具的模芯底部与模套内孔底面中心接触部位，采用双凸面结构，有利于受力的中心部位紧密压靠，四周留下的空隙又可供过盈配合时，储藏从孔壁挤出的多余金属。
但是超鸿的电池成型模具不存在这个问题,我们会根据客户的需要,使用钨钢增加模具的寿命,达到很好的效果。
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电池成型模具的封口拆口
封口：
1、将组装好的电池成型模具放到封口机的封口模具中；
2、顺时针拧紧封口机放油阀；
3、前后摇动手柄杆，开始加压；
4、将压力压倒6mpa-8mpa左右，约1000kg-1200kg（根据客户自己情况来定）；
5、逆时针松开放油阀，释放压力，并把模具降回初始位置；
6、从封口机中取出封号的纽扣电池；
拆口：
7、将测试过的纽扣电池放到拆口模具中；
8、将压力压到2mpa-3mpa左右，将封号的纽扣电池分离；
9、逆时针松开放油阀，释放压力，并把模具降回初始位置；
10、从封口机中取出已经分离的纽扣电池；
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