化学镀镍层质检方法验收试验
化学镀镍层经常性的质检分为两类:验收试验和质量测试。
除按用户技术要求的试验项目和频率之外,镀层质量监kong应定期进行,比如每月或每星期进行一次。验收试验项目通常包括镀层外观、厚度、公差、结合强度、孔隙率等。质量试验包括度层耐蚀性、*性、合金成分、内应力、显微硬度等。不能只进行某一项试验来代表镀层质量控制,昆山化学镀镍,比如仅仅用测量显微硬度作为镀层质量的标志是不对的。因为化学成分相似的化学镀镍层的硬度十分相近,这只是一定程度上反映了镀层本体的固有特性;然而,相同硬度的镀层与基体的结合强度可能完全不同,镀层结合强度与工件镀前处理等诸多因素有关。同样,低温化学镀镍,合金成分相似的镀层的耐蚀性也可能大相庭径,因为镀层的耐蚀性与其*结构、孔隙率年许多性质有关。所以镀层质量的监kong应该是合理组成的多项试验。
化学镀镍液中同时存在金属盐和还原剂,处在亚稳定状态,因此对镀液的日常维护对镀的使用寿命、镀层的质量控制显得尤为重要。
化学镀镍中添加剂作用和活化过程的机理研究
Ni-P化学镀层除了*和*蚀性之外,还因具有电阻特性、磁性、非磁性、可焊性、耐热性等,因此在电子工业、磁性记录材料制备、超大规模集成电路技术和微机电系统制造等方面具有广泛的应用。随着纳米技术的发展,化学镀在纳米材料制备中已展示其特殊的应用价值,如在制备碳纳米管催化剂和以“模板合成法”生产纳米棒或纳米线等方面显示*的优势。
通常化学镀施镀温度较高,降低镀液温度不仅可以****镀液稳定性、降低生产成本,而且可以减少镀液挥发量,从而起到节约能源和保护环境的双重****。设计中温或低温化学镀过程,****有前景的方案是选择合适的络合剂与添加剂。添加剂用量少,对沉积速度和镀层性能影响显著,但是目前对添加剂作用机理的研究尚不够深入。同时,由于活化步骤关系到化学镀发生与否、沉积速度快慢、镀层质量好坏等问题,探索活化过程的机理、发展新的活化方法等也成为化学镀技术革新的关键。