在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质,即,金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。
在铸造领域,感应中频电炉有三种用途:熔化、保温和浇注。因此,按用途又有熔化炉、保温炉和浇注炉之分。
中频铝壳电炉
坩埚式感应电炉主要用于铸铁和有色金属的熔炼,由于电磁搅拌力大,熔钢时炉衬寿命很短,因此不宜炼钢,除非能解决耐火材料的寿命问题。
感应中频电炉与坩埚式电炉相比,中频感应电炉的优点是功率密度大,起熔方便,不需要三相平衡装置,在同等生产率条件下,炉体尺寸小。由于它可以倒空,更便于变换金属品种。
中频电炉加热装置具有体积小,重量轻、*、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉,是新一代的金属加热设备。中频电炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备, 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频电炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉,中频感应电炉功率,透热炉以及用于:透热、轧制、锻造、弯管、热处理(淬火)、焊接等工艺的感应加热。
中频生产线类设备的机械传输装置采用单工位方式,中频淬火和中频回火、退火按工序分时进行。感应器的置换采用整体吊装、快速*、水电快速联接方式(可在短时间完成一套感应器的更换)。并可方便的进行感应器轴线位置的调节以适应多种坯料规格加热的要求。生产的本套设备根据每种产品的需要,由进出料储料支架、进出料输送装置、工件自旋式辊道传输装置、中频淬火升温模块、中频淬火保温模块、中频回火模块、中频退火模块、淬火*装置、液压站、中心控制台及自动控制系统等十一部分组成。